江西螺旋溜槽博客

玻璃钢螺旋溜槽具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。

选矿技术之摇床选矿

摇床由床面、机架和传动机构3个基本部分构成。平面摇床的床面近似呈矩形或菱形,横向有0.5“一5“的倾斜,在倾斜的上方设有给矿槽和给水槽,习惯上把这一侧称为给矿侧,与之相对应的一侧称为尾矿侧;床面与传动机构连接的那一端称为传动端,与之相对应的那一端称为精矿端。床面上沿纵向布置有床条,其高度自传动端向精矿端逐渐降低,但自给矿侧到尾矿侧却是逐渐增高,而且在精矿端沿I条或2条斜线尖

常用选矿方法介绍

1.重选法重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。2.浮选法在介质(主要是水)流中利用矿物原料颗粒比重的不同进行选别。有、跳汰选、摇床选、溜槽选等。重选是选别黑钨矿、锡石、砂金、粗粒铁和锰矿石的主要选矿方法;也普遍应用于选别稀有金属砂矿。重

白钨矿选矿技术简介

我国钨资源极其丰富,钨矿储量及开采规模均居世界首位, 其中白钨矿储量比重占主导地位。在1981年,白钨矿储量占全国钨总储量的40.6%,到1989年已上升到51.8%。我国白钨矿床虽然储量大,但白钨矿床品位一般偏低。随着近些年来黑钨矿资源枯竭,白钨矿的资源利用显的尤为重要。 白钨矿的选别主要采用浮选法,而浮选药剂、浮选工艺是选别效果的关键。我院在白钨捕收剂、调整剂和白钨选矿工艺等方面做了

钽铌矿选矿技术介绍

钽铌矿选矿粗选一般采用重选法,精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺,处理粉矿或原生泥含量多的矿石,洗矿作业必不可少,同时采用高效磨矿分级设备,以降低钽铌矿物的泥化.钽铌浮选常用捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类、阳离子型捕收剂等,捕收剂的环境污染及药剂成本问题至关重要。一、钽铌矿矿物工艺学特性铌铁矿-钽铁矿的化学通式为AB2O6,二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰,B为铌、钽。 

锰矿新型选矿技术简析

我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。1.洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直

铜矿石选矿技术

铜矿石作为重要的矿种之一,选矿工作者对各类铜及含铜多金属矿石进行了详细的研究,尤其是对低品位铜矿石的研究进行了大量的工作,并取得了一批科技成果。随着铜资源的短缺,名铜企业通过技术创新,提高铜资源的利用程度,提高了企业经济效益。尽管铜的浮选技术是较为传统成熟的,但研究工作开展得也较为活跃。具体表现在:选矿设备大型化,力求节能降耗;进一步降低铜矿石入选品位,提高资源利用率;提高铜和伴生金属的回收率,降

铬矿选矿方法

我国对贫铬矿的选矿,曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿(Cr2O3<20%),也用水力充分选管选别过摇床中矿。在实验室研究了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在生产技术中采用重选法,个别矿山采用强磁选,浮选法等选矿法目前技术还不成熟。1967年以来,我国先后建起了河北遵化、北京密云、陕西商南、内蒙古索伦山、新疆萨尔托海5个小选矿厂,采用重选选

锰矿石选矿技术及设备

氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿,生产上采用洗矿一重选选矿设备方法 。原矿经洗矿除去矿泥,所得的净矿,有的可以作为成品矿石,有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石,由于开采贫化,生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石,得到块状精矿 。含铁氧化锰矿石中,铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分

铅锌矿选矿技术

铅锌矿选矿技术是富含金属元素铅和锌的矿产的技术,铅锌用途广泛,用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国的铅锌矿主要集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。铅锌矿选矿技术是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属,也是比重大的金属之一,具蓝灰色,硬度1.5,比重11.34,熔点327.4℃

铝土矿选矿技术

铝土矿选矿起步于上世纪70年代,刚开始是由中南工业大学、北京矿冶研究总院等单位联合开发的。因为受研究手段的限制,当时大家只是把目光放到了矿物的单体解离上,虽然试验室完成了回收率93%、产率90%、选精矿a/s达到13以上的骄人成绩,但所得精矿粒度较细,-200#在97%左右,这样细的精矿粒度使磨矿成本较高,更使选矿后的精矿脱水工作变得难以进行,因此无法真正地应用于工业生产。  

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