江西螺旋溜槽博客

铜矿选矿技术根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物开的专业选矿技术，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。我国铜矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国铜矿石细、杂、贫矿及种类多的特点，冶铜工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的

（一）磁选矿石   1、单一磁铁矿石，主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。    对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁先；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨

我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金生产企业星罗棋布，覆盖面大，故黄金选冶技术齐全。有常规采用的选冶技术，还有近年来掌握的难选冶技术，并对选冶一些新技术如非氰浸出剂和化学氧化法等也进行了研究和探讨。选冶技术的进步，促进了我国黄金工业的发展。目前我国的黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一，而某些技术领域已达到或接近世界先进水平。下面对我国黄金选冶技术现状及其发展方向作一介绍。金矿选矿技术的传统工艺

磁铁矿选矿技术矿石中以磁铁矿形式存在的铁含最大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮 选脱硫、脱硅等[5_8]。磁铁矿石的典型选矿工艺流程图见图1。该流程的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗 选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别， 降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高

赤铁矿选矿技术赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方 法的联合流程[9]。目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选、阶段磨矿一粗 细分选一重_磁一阴离子反浮选和阶段磨矿一粗细分选一磁一重一阴离子反浮选。连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺流程如图2该工艺的主要特点是：(1)对铁矿石工艺矿物学特征具有较好的适应性。针对

褐铁矿选矿技术褐铁矿，化学成分(mFe203 •nH),属含水的氢氧化铁及泥质物的统称。目前典型的褐铁矿选矿工艺包括：单一选别流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程。单一选别流程有重选、磁选、浮 选、选择性絮凝浮选等。里选流程由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物密度悬殊，因而回收率低(最髙为43%),

菱铁矿选矿技术菱铁矿的主要工艺流程有，单一重选、单一强磁选、单一浮选、磁浮和重浮联合流程以及磁化焙烧 —弱磁选流程。重选是目前工业上应用最多的、最重要的菱铁矿选矿方法，主要用于粗、中粒沒染状的菱铁矿 分选或粗粒预选。菱铁矿密度较小属难选矿石，因此可用重悬浮液选矿，但跳汰+中重悬浮液选矿用得较多。前南斯拉夫某选厂原矿含Fe 37. 80%,重选处理后得到品位为44%,回收率为79. 35

金的矿石类型及选矿方法金的矿石类型，其划分方法各不相同.根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石，部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(钻土)成分。根据我国实际情况并结合选矿工艺要求，可作如下划分。(1)贫硫化物金矿石这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有钢、铅、锌、钥等矿物。

含银矿石类型及其选矿方法含银矿石主要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类，其产银童占总产量的99%以上.银金类矿石的选矿方法主要用浮选或帆化法。决定采用浮选或氛化的主要因家是银矿物的组成，当银矿物以辉银矿和自然银为主时，浮选和氰化均可，但当矿石中含有多徽深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难佩化矿物时，就只能用浮选。浮选与氛化的回收率是有差别的，一般袄化法回收率高。铅锌铜伴生银矿石的回收，由于其矿物组成

含金矿石浮选的主要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)，特别是回收存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金，可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精矿，如果能用氛化物浸出，则在细磨后进行帆化浸出;如果不能氛化，则必须通过烙烧或冶炼处理。一般来说，在下列悄况下含金矿石有可能采用浮选。①金与硫化物紧密共生.②金并不是大部分与硫化物共生。但矿石中含有足够量的硫化矿物能保证获得稳定的含金硫化物矿化泡沫。③矿