褐铁矿选矿技术
褐铁矿，化学成分(mFe203 •nH),属含水的氢氧化铁及泥质物的统称。目前典型的褐铁矿选矿工艺包括：单一选别流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程。单一选别流程有重选、磁选、浮 选、选择性絮凝浮选等。
里选流程由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物密度悬殊，因而回收率低(最髙为43%),尾矿品位髙，资 源浪费严重，不易获得好的结果，已逐渐为其他方法取代。
广东大宝山褐铁矿的选矿设计流程为破碎-筛洗-槽洗，原矿品位47%~48%，可获得铁品位55%左 右的块矿(10~40圖)及铁品位46%左右的粉矿(10~0mm),水洗尾泥铁品位38%左右，损失产率 18% 左右121。
单一湿式强磁选流程简单，管理方便，操作稳定，适应性强，精矿易于浓缩过滤，分选指标优于重 选法。但对细粒级矿泥，选别效果较差。云南化念铁矿采出褐铁矿原矿品位为46%左右，经两段破碎、 两段筛分后产出-25mm + 10mm和-10mm两种破碎产品，对其分别采用永磁强磁选机进行干式磁选，实 践证明，-25mm + 10mm粒级可获得铁品位52%以上的块精矿，-10mm粒级可获得铁品位为50%左右 的粉精矿，综合回收率达85%左右⑷。
中南大学对广东某褐铁矿采用强化矿浆分散，阳离子反浮选脱硅新工艺["]。碳酸钠配合水玻璃实现 强效分散，混合胺捕收含硅矿物。原矿品位45. 95%,铁精矿品位59. 25%,全铁回收率83.42%的指标。
选择性絮凝是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物 (如淀粉、腐殖酸盐)的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿“桥联”，形成絮凝体或絮团，而 后脱泥或反浮选含硅矿物，最终产品铁品位髙，浓缩、过滤性能好。
磁浮联合流程包括：强磁一正浮选一强磁流程和强磁一反浮选流程。
某高硅型褐铁矿，采用湿式强磁机经一粗一精分选，获得铁品位大于52%的磁精矿后，磁选尾矿进 行正浮选，得粗精矿和尾矿。浮选精矿再用强磁选(一精一扫)，得浮磁精矿铁品位大于51%,总回收率 达 75. 29%。
某褐铁矿先用湿式强磁选机进行强磁选抛尾脱泥提高回收率，磁粗精矿再用混合胺选出石英提高铁 品位，使铁精矿中铁品位达54.48%,含硅5. 96%,回收率70. 68%。新钢铁坑褐铁矿采用强磁一反浮选 工艺，得到回收率58.82%，产率38. 26%,铁精矿品位56. 73%的良好选别指标。2]。
铁坑铁矿采用强磁一正浮选工艺流程处理褐铁矿矿石，获得总梢矿品位大于50%、回收率大于60% 的指标。后又采用强磁选一反浮选一焙烧联合工艺试验结果表明，反浮选精矿铁品位可达到57.0%，Si02 含贵降至5. 0%左右，经焙烧后产品的铁品位可达到64%以上【u]。此技术使得该类型矿石产业化利用一 片光明。