根据搅拌棺的搅拌原理和搅拌方式，搅拌浸出槽可分为机械搅拌浸出槽、空气搅拌浸出槽及空气与机械联合搅拌浸出槽三类浸出槽。
a 机械搅拌浸出槽
在机械搅拌浸出槽中，高速旋转的机械搅拌桨完成矿浆的搅拌。螺旋桨式搅拌浸出槽是目前生产上较常用的一种机械搅拌浸出槽。当螺旋桨快速旋转时，槽内矿浆经各支管流人中央矿浆接受管，从而形成旋涡，空气被吸人旋涡中，使矿浆中的含氧量达饱和值。同时，螺旋桨旋转作用将进人接受管中的矿浆推向槽底，再从槽底返回沿槽壁上升，并经循环管进人中央矿浆接受管而实现矿浆的多次循环。
机械搅拌浸出槽的特点是可使矿浆得到均匀而强烈的搅拌并将空气不断吸人矿浆中，使矿浆中的含氧量较高，停机后再启动时较方便，矿浆不会压住螺旋桨。生产实践中有时往槽内插人数根垂直压缩空气管或在槽体内(外)壁安装空气提升器，以提高矿浆中的氧含量和搅拌强度。
b 轴流泵式搅拌浸出槽
轴流泵式搅拌浸出槽是由叶轮的快速旋转将槽底的矿浆吸人中心管并上升抛向锥形反射罩。由于处于旋转状态的反射罩的下表面呈锥形，这使矿浆被抛向反射罩锥形表面后，即呈90度改变方向，以扇形形式撤向槽内矿浆的液面上。这时，矿浆与空气接触的表面积大，而使矿浆内充满空气。为了防止矿浆因含固体多而产生不利于叶轮吸人作用的矿浆液面中心偏斗，在吸管内表面装有折转板。由于搅拌桨的不断旋转，矿浆不断从中心管吸人口排出而实现矿浆的循环，使矿浆在整个浸出槽中分布均匀，并经常被氧所饱和，从而实现金的佩化浸出。
C 空气搅拌浸出槽(塔)
空气搅拌浸出槽是靠压缩空气的气动作用实现槽内矿浆的均匀而强烈的搅拌。浸出槽的上部为高大的柱体，底部为印。圆锥体，主要由摘体、中间管、压缩空气管、进料管和出料管等组成。操作时，矿浆经进料管进人槽内，压缩空气管直通中心管下部，压缩空气呈气泡状态在中心管内上升，使中心管内矿浆的密度小于中心管外环形空间的矿浆密度。从而造成中心管内矿浆不断上升，中心管外环形空间矿浆不断下降，实现矿浆循环运动，调节压缩空气压力和流量可调矿浆搅拌强度。压缩空气搅拌浸出槽的矿浆搅拌很强烈，可使矿浆中的含氧量接近饱和值。
空气搅拌浸出槽可间断作业，也可连续作业。前一种为浸出终了时矿浆经下部排料管排出，后一种为矿浆经上部排料管排出而进人下一浸出棺。
d 混合搅拌浸出槽
空气和机械混合搅拌浸出槽的中央装有空气提升器和机械耙或者是在槽周边装有空气提升器、槽中央装有矿浆循环管和螺旋搅拌桨的圆形梢，故又称为耙式搅拌机浸出槽。此类搅拌浸出槽的特点是槽体矮，槽底无沉淀物，金的浸出速度较高，佩化物耗量较低。工作原理是矿浆经位于槽上部的进料口进人槽内，在箱内分层向槽底沉降，沉降于槽底的矿浆借助于耙子的旋转(I -4r/min)作用向空心提升管口聚集，在压缩空气作用下，浓矿浆沿空气提升管上升并在其上部滋流人具有孔洞的两个流槽内，经流棺孔洞流回槽内，流核随竖轴一起旋转，矿浆在梢内均匀分布。浸出后的矿浆从与进料口相对的出料口连续排出，从而实现连续作业。
e 高效节能搅拌浸出槽
高效节能搅拌槽是近年发展起来的新型设备，具有双叶轮结构，空气通过风管、空气转换阀和中空轴弥散到矿浆中，使矿浆呈悬浮状态并保持较高的溶解氧含量，从而确保氛化浸出工艺条件的需要。这种浸出槽具有耗能小、效率高、搅拌均匀、运转可靠等优点。它特别适用于全泥氛化厂的搅拌浸出。目前已成为国内炭浆厂主要的浸出设备。