生产重质碳酸钙的原料主要有高纯度的石灰石、大理石、方解石、白垩等。石灰石是最普通的重质碳酸钙生产原料，但要求其中硅及酸不溶物的含量必须＜1%。一般要求原料中碳酸钙的含量达97%以上。另外，白度是衡量原料质量的另一个重要标准，造纸、涂料、塑料等应用领域一般要求重质碳酸钙原料的百度达到90%以上。
重质碳酸钙的加工主要是粉碎（锤式破碎机或者对辊破碎机）、超细粉碎（灰钙机或者球磨机）、分级和表面改性。下面主要介绍超细粉碎和表面改性工艺。国内外重质碳酸钙的超细粉碎工艺有干法和湿法两种。干法工艺一般用于生产d97≥3-5um的产品，湿法工艺一般用于生产d97≤3-5um（d90≤2um）的产品。
（1）干法生产工艺
重质碳酸钙干法加工设备主要有雷蒙磨（或悬辊磨）、球磨机、搅拌磨、振动磨、压辊磨、机械冲击磨以及气流粉碎机（又叫风选粉碎机或灰钙机）等。
其中雷蒙磨大量用于生产38-74um（200-400目）的产品，经改造和配置精细的分级机后也用来生产d97=30-15um（500-800目）的产品；球磨机是大型重质碳酸钙生产线的主要设备，配置各类分级机用来生产d97为5um、10um、16um、45um等粒级的产品；振动磨配置精细分级设备主要用于生产d97为5um、10um、16um的产品，但其单机生产不如球磨机；机械冲击式磨机工艺简单，但产量较低，主要用于中小型重质碳酸钙的生产厂家；干式搅拌磨在欧洲大型重质太酸钙生产厂有应用，但国内目前应用很少，压辊磨到目前为止只有少数厂家应用。
从目前国内外干法生产工艺来看，和其他超细粉碎设备相比球磨机的生产稳定，年利用率高，规模大，单位电耗也比较低。因此，国际上大规模的超细粉体分级机构成的粉磨系统，如国内宁波有此单位，用江西恒昌矿山机械有限公司MQ1545球磨机配上选粉机，可生产出1500目粉体，每小时单台产量为1吨。其配有斗式提升机、螺旋加料器、球磨机、分级机等设备。
（2）湿法生产工艺
湿法生产工艺主要用来生产造纸及油漆、涂料等用的d97≤5um（d90≤2um）超细重质碳酸钙。生产设备主要是湿式搅拌磨、剥片机、砂磨机、球磨机等。一般都采用多段磨矿，原料加水和分散剂经调浆桶调制成一定浓度（或固液比）的浆料后给入储浆罐，通过储浆罐泵入超细搅拌磨中进行连续研磨（一段或多段）。经过研磨后的成品料浆经分离研磨介质后进入储浆罐。如果该生产线建在靠近用户或者离用户较近的地方可以直接用管道输送到用户。如果较远就要经过干燥成粉状运输。
（3）干湿组合生产工艺
该生产工艺主要用于生产多种不同细度或者粒度分布的超细重质碳酸钙产品，同时对某种细度的产品进行表面改性。其生产工艺是干式球磨机+分级+湿式剥片机研磨，原料经过破碎拣选后给入干式球磨机，排料经过选粉机后细度粒级为d97≤6-7um的产品，粗粒级一路直接返回球磨机，另一路用分级机选出来≤45um的进入湿法生产线，出来的产品干法的做改性重质碳酸钙，湿法的可做造纸造布级（d97≤2um）超细重质碳酸钙。