一：机器说明
1．概述
陶瓷球磨机，一改传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、能耗省，噪音小、消耗低、生产率高的新型球磨机。
陶瓷球磨机的特征是：
(1) 主轴承部分：
采用双列向心球面滚子轴承，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 传动部分：
采用减速机变速，皮带传动。从而使球磨机传动环节减少，负荷减轻，维修量减少，坚固耐用。
2．机器用途
本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属及化工、建材等行业研磨物料使用。能研磨各种硬度的矿石，干湿两用。对成品含铁量要求比较严的研磨作业，尤其适合此种磨机。
3．球磨机的结构及工作原理
本产品由筒体部、进出料部、轴承部、传动部、基础部等组成。
球磨机的筒体内装有研磨介质，借助筒体回转产生的离心力作用和矿石及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
二.球磨机的试车
1 试车前的准备工作
（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。
（2）详细检查所有紧固件的紧固情况。
（3） 对所有润滑部位进行清洗和注油。
（4） 检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。
（5） 安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。
（6） 进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查球磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。
2 空负荷试车
经过空负荷盘车确认合格后，即可进行空负荷（不加球，不给料）试车，空负荷试车应达到以下要求：
（1） 各润滑部润滑正常，无漏油现象。
（2） 主轴承温升不得超过50度。
（3） 球磨机工作平稳，齿轮无异常噪音。
（4） 衬板和传动零件无松动现象。
（5） 能量消耗无显著变化，连续运转8小时以上，无异常事故发生。
3．负荷试车
空负荷试车合格后可以进行负荷试车。负荷试车应附和下列要求：
（1） 在运转前磨机内先加入规定负荷量的20~30%的钢球和物料，运转8~10小时，正常后直到满负荷和正常给料的情况下连续运转10~20小时；
（2） 球磨机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微的撞击声。
（3） 电机电流在允许范围内波动，温升在允许温升以下。
（4） 各润滑点润滑正常，主轴承温度不大于50度。
（5） 各密封处不得有漏水、漏浆、漏油等现象。
三．操作规程及保养
1． 球磨机启动前：检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、连轴器的键及给矿器的紧固情况。
2． 检查：油箱和减速器内的油是否足够，油管油路是否畅通。
3． 检查：球磨机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒体内的球和矿石，并检查皮带的松紧有无异常声响。
4． 运转过程中作到：
（1） 球磨机不允许在超负荷和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量从给料器的入口补加球。
（2） 主轴承每班加注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常、电动机电压、电流、温度、噪音情况。
（3） 定期检查螺钉的紧固情况，防止松动、位移、脱落造成事故。
（4） 检查主轴承、减速器的润滑情况。
（5） 经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当的措施。
5． 检修
为确保安全运转、延长使用寿命，球磨机必须有计划的检修：
（1） 小修：每月一次，包括临时性的事故处理，重点是更换易损件、调整轴承。
（2） 中修：每年进行一次，对设备各部件做较大的清理和调整，更换大量的易损部件。
（3） 大修：除完成中小修的任务以外，着重更换和修理各主要另部件。
四 球磨机的常见故障和消除方法
| 故障的现象 | 原因 | 消除方法 |
| 主轴承发热、异常声音，电机超负荷断电 | 1．润滑不良2、主轴承中进入泥沙3、轴承破碎4、主轴承安装不正5、给矿量过多或不足 | 1、加润滑脂2、清洗轴承更换油脂3、更换轴承 |
| 电动机电源不稳定或过高 | 1主轴承润滑不良2筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀3齿轮过度磨损7电机电路有故障 | 1、上紧给料器改善润滑状况2、调整操作更换衬板3更换修理齿轮4、排除电气故障 |
| 球磨机振动 | 1、地脚螺丝或轴承螺丝松动2、对开螺栓松动3、传动轴承磨损过甚 | 1、调整齿轮间隙2、拧紧松动螺栓 3、更换传动轴承 |
| 突然发生强烈的振动和撞击声 | 1、混入异物2、小齿轮松动3、齿轮打坏（齿轮传动球磨机）4轴承或固定再基础上的螺丝松动 | 1、消除异物 2、更换齿轮 3、拧紧螺栓 |
| 球磨机启动时电机超负荷或不能启动 | 启动时没有盘磨 | 盘磨后再启动 |
五：易损件规格
主轴承：23124×2
皮带：B2450×4
减速机：国标ZQ350 速比：