随着科学技术水平的不断发展，铁矿石脱磷工艺研究将得到不断完善，从兼顾技术的经济性、实用性、先进性等方面考虑开发新型的磁选机设备。鉴于磁选降磷时磁选设备存在的缺点，进一步提高磁场梯度、开发新型的分选介质是今后开发磁选降磷新设备的发展方向。另外，由于矿石的选别难度越来越大，对复合力场设备(如磁重、磁浮等)的研究也是值得发展的方向。
近年来对于铁矿降磷的研究已取得了一些成绩，但还未能从根本上解决问题。总的来说还存在以下几个方面的问题：
1)用磁选法降磷时，强磁设备容易堵塞。其主要原因有两个方面：一是循环水中的某些化学成分造成强磁选机介质腐蚀，介质表面粗糙易卡矿石；二是脱渣筛的脱渣效果差，一些大颗粒矿石进入强磁选机造成堵塞。
2)除磷率低，铁损失量大，回收率低。从磁选工艺降磷来说，一方面由于高梯度磁选机分选介质本身形成的磁场梯度还不够大，再加上磨损和分选空间的堵塞，使分选条件恶化，导致精矿质量下降，尾矿品位升高，铁损失量增大；另一方面，在强大的磁力作用下，精矿中非磁性脉石矿物和贫连生体颗粒机械夹杂严重，采用中矿冲洗水冲洗或脉动冲洗使铁损失增加。从浮选工艺降磷来说，目前采用较多的都是阴离子反浮选，由于磷矿物和铁矿物的可浮性差别不大，现有的阴离子反浮选捕收剂选择性又不好，导致浮磷泡沫中铁损失较多。
3)由于铁矿中磷矿物的嵌布粒度较细，所以通常都要细磨，这样就降低了球磨机的处理效率，同时也增加了产品沉降、浓缩的困难。特别是尾矿的浓缩十分困难，严重影响循环水的水质和利用率。