矿粉除铁磁选机 （除铁机）工作原理
磁选机工作时，粉料从布料器出料口落到磁筒上，随着磁筒的转动，粉料进入磁筒的磁场作用区，非磁性矿物质受惯性和重力的作用，在进入磁选区的前端切线方向，便被离心力抛出，再通过分隔板的适当隔离，便可以得到除铁后的产品。在磁场力作用下铁及铁的氧化物随着磁筒逐渐离开磁场作用区，铁及铁的氧化物落入收杂料斗而收集，从而实现除铁的全过程。经过第一级磁选，已除铁后的非磁性原料落入第二级磁滚筒再次进行分选，如此反复经过一至三级强磁力分选提纯，铁及铁的氧化物99%以上被分离收集，从而使精矿粉的产品质量完全达到要求的指标。
矿粉除铁磁选机
1-多级磁选：多层翻转使铁及铁的氧化物杂质，在料层的运动过程中发生多次翻动和位移，使铁及铁的氧化物有更多的机会接触强磁场而被抛出，从而实现高效分离的目的。
2-自动分离收集铁的氧化物杂质：铁及铁的氧化物杂质在磁场力的作用下被吸附于磁滚筒表面，运动至脱离磁场作用区时，受重力作用，从磁筒表面脱落掉至收杂料斗。整个过程连续不断的进行，系统稳定可靠。
3-集节能、环保于一体：磁滚筒采用永磁体，磁场不耗电；整机采用全封闭防尘结构，外壳钢板等均为防磁不锈钢材料，美观大方，工作环境好，占地面积小。
4-磁选分离效果好：能一次性分离原料中的铁杂质，使精粉料的含铁量指标一次性就能达到用户的要求，通过调整可以获得质量要求更高的精粉，以满足不同用户的需求。