(1)过滤矿浆性质
矿浆性质包括矿浆浓度、矿浆温度、矿浆中固体物料的粒度组成以及矿浆中所含浮选药剂的影响。
矿浆浓度大对过滤有利，在一定的范围内过滤机的生产率是随矿浆浓度增大而提高。试验表明，当矿浆浓度由20%增大到60%时，过滤机的生产率将提高20 倍，滤饼水分大约降低1/2。因此，在生产中应尽量提高过滤矿浆的浓度，以提高过滤机的生产率，在生产中应尽量提高过滤矿浆的浓度，以提高过滤机的生产率，降低滤饼水分。一般要求矿浆浓度大于40%。
矿浆温度升高，其黏度即随之下降，从而可以加快过滤速度，提高过滤机的生产率。为了改善细粒物料的过滤，近年来国外有的选矿厂已采用了蒸汽高温过滤的方法。
矿浆中固体物料的粒度对过滤的影响很大。粗粒物料由于其形成滤饼的孔隙度大，滤饼阻力小，有利于滤液的通过，过滤机的生产率高，滤饼水分低。微细粒矿浆过滤时往往容易堵塞滤孔，造成过滤困难，降低过滤机的生产率。
矿浆的粒度组成对过滤的影响也是很大的，若细粒级多，则可滤性差。为了改善可滤性，在可能的条件下加入粗粒物料来改变粒度特性，可以提高过滤机的生产率。
在生产实践中，为了解决细粒物料过滤的困难，可以添加助滤剂或凝聚剂，以提高过滤效率。添加凝聚剂能增加滤饼厚度，提高生产率，但不能降低滤饼水分。
至于浮选药剂过滤的影响复杂一些，一般来说浮选药剂往往会降低矿浆的可滤性，但也有可改善可滤性的。所以，药剂对过滤的影响应根据具体情况来判断。
(2)滤饼的性质
滤饼的孔隙度越大，则滤饼的水分越低。滤饼的孔隙度与过滤物料的粒度大小及粒度组成有关。
滤饼的阻力影响过滤速度。而滤饼的孔隙度、厚度及矿浆黏度决定了滤饼的阻力。过滤机的过滤速度与滤饼的阻力成反比。所以在过滤操作中，要注意使滤饼层各部分的厚度保持均匀，使滤饼阻力分布均匀，这样有利于过滤过程的进行。
另外，过滤时要防止滤饼产生龟裂现象，它会降低过滤室的真空度，减小过滤介质两面的压力差，从而降低过滤机的生产率。龟裂现象的产生是由于滤饼收缩时产生皱纹引起的。解决的办法很多，例如可以加快过滤机转速，这样所得到的滤饼较薄，水分也较低。
滤饼的厚薄决定于矿浆浓度、圆筒过滤区在矿浆中浸没的时间(与转速有关)以及过滤机真空度的大小。
在过滤操作中，为了达到较高的生产率，应使过滤的矿浆浓度大些。总的过滤时间(过滤周期)越长，浸没深度越大，则生成滤饼的时间也越长，滤饼的厚度也越厚，但是滤饼增大的速度则越慢。所以，过分延长过滤时间，反而会降低生产率。在生产中，过滤周期要适当，各个过滤阶段，即生成滤饼、吸干滤饼、卸除滤饼、清洗滤布等时间分配的比例要选择合理。
(3)压力差和真空度
一般来说，矿浆中物料的粒度越细，真空度也应越大。但是真空度过高时，将会增加电能及滤布的消耗，甚至还可以降低过滤效果。在生产实践中，对于过滤细粒的重选精矿。过滤机的真空度是由33320.5帕斯卡(250毫米水银柱，1毫米水银柱=1毫米汞柱=133.322帕斯卡，下同)开始。对于含泥质较高的浮选精矿，真空度有时可高达700多毫米水银柱。
在一般情况下，过滤速度是与压力差成正比的，但是如果含有可塑性胶体物质时(如氢氧化铁)，增加压力差会降低滤饼的孔隙度，反而使过滤速度下降。对于含微细矿浆的过滤，增加压力差易使滤布的纤维孔堵塞，也会降低过滤速度。因此，对于微细泥矿浆的过滤，最好采用较小的真空度，只要这一真空度能保证滤液得到必需的速度和有助于达到一定的含水量，同时还可以采用薄层滤饼过滤和适当延长过滤时间的方法。
(4)过滤介质
过滤介质是影响过滤效果的重要因素之一。为提高过滤机的生产率，过滤介质要符合以下要求：①能保证对被过滤的物料有较高的回收率;②过滤阻力较小;③符合一定的机械强度要求，经久耐用;④不易堵塞，易于清洗;⑤安装与拆卸方便，并且在过滤时，滤饼增厚而能牢固附着，滤饼排除时容易卸落;⑥成本低廉。
过滤介质可以是粒状固体物料做成的水平松散床层，也可以用天然生成的多孔板，如硅藻土，或是用人造物料做成的多孔板。一般在选矿厂用得最多的是棉布与人造纤维布。
在过滤过程中，滤布的堵塞会影响生产率的提高。滤布堵塞的原因一方面是微细的固体颗粒机械堵塞滤布的?孔;另一方面是由于化学反应生成的沉淀物(通常是碳酸化合物及硫酸化合?)堆积在滤布的绒头上。当滤布严重堵塞而影响生产率的提高时，要清洗或更换滤布。碳酸化合物的沉淀可以用酸液，常用浓度为l%~2 %的盐酸溶液洗涤，使碳酸物溶解。对于得金属的硫酸盐及微细颗粒堵塞滤布，一般用机械方法清洗。