水力旋流器是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单，如图3-2所示，它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。矿浆以一定的速度 (一般以5～12米/秒)沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力(通常要比重力大几十倍乃至几百倍)，在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。
旋流器广泛用于：①脱泥、浓缩及细粒物料选别前的分级;②在磨矿系统中作分级设备用;③作为离心重介质选别设备。
影响水力旋流器工作的因素有以下两个方面。
(1)旋流器的结构参数
①旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。
②给矿口尺寸与形状 增大给矿口尺寸，处理量增大，溢流粒度变粗，分级效率下降。
③溢流管直径及插入深度 增大溢流管尺寸，处理量增大，溢流粒度变粗，分级效率下降。
④沉砂嘴直径 沉砂嘴大，溢流量小，溢流粒度变细。沉砂嘴小，沉砂浓度高，溢流量大，粗粒含量高。
⑤柱体高度柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短，一般柱体高度为直径的0.6～1.0倍为宜。
⑥旋流器的锥角 主要影响分离粒度，锥角大，粗粒易混入溢流;锥角小，溢流粒度变细。
(2)旋流器的操作参数
①给矿压力 主要影响处理量及分级粒度。提高给矿压力，分级效果可以改善，沉砂浓度提高。
②给料性质给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度，分级粒度越细，给矿浓度应越低。
③溢流和沉砂的排出方式 旋流器的最佳工作状态是沉砂呈伞状喷出。伞面角不宜过大，以刚能散开为宜。当用于浓缩时，沉砂以绳状排出浓度最高，当用于脱水时，沉砂以最大的伞状排出，溢流含固量最少。