影响筛分作业的因素有物料性质、筛子运动特性及操作条件等方面。
1、物料性质的影响
物料的粒度组成特性对筛分过程有重大影响。除“易筛粒”及“难筛粒”外，还有一种粒度为1-1.5倍筛孔尺寸的颗粒，它们既不能透筛，反而把筛孔遮住（称为阻碍粒）。易筛粒含量越多的物料越好筛，增加物料中易筛粒的含量时，筛子生产率迅速增加；或者保持一定生产率而可得到较高的筛分效率。相反，物料中含难筛粒及阻碍粒较多时，筛分效率降低。一般地，给料的最大粒度不应大于筛孔尺寸的2.5-4.0倍。
被筛物料的含水量及含泥量对筛分过程影响很大。物料的外表水分使细粒粘结成团或附在粗粒上而不宜透筛。在一定范围内，筛分效率随水分含量而降低，在某个范围内筛分效率急剧下降，这个范围与物料性质及筛孔尺寸有关。当水分多到一定程度时，颗粒的活动反而增加，水分有促进细粒透筛的作用。吸湿性弱的物料筛分效率受水分影响更显著。水分的影响还与物料含泥量有关，当含泥量高时，水分引起物料的严重粘结。筛分粘性矿石时，必须采取湿筛或进行预先洗矿脱泥来强化筛分。
物料颗粒形状对筛分也有影响。圆形颗粒较易通过方形筛孔，破碎产物呈多角形，通过方形筛孔就比圆形筛孔容易，条状、板状、片状颗粒较难通过方形孔 ，而易通过长方形孔。
2、筛子特性的影响
棒条筛面耐冲耐磨损，使用寿命长，价格便宜，但筛面的有效面积很低，因而筛分效率低 。编织筛网则相反，有效面积大筛分效率高，但筛网不耐冲击磨损，寿命低，价格也高。冲孔筛面则介于前二者之间。
筛孔形状对筛分过程也有影响。圆形筛孔筛下物最大粒度只有方形孔的80-85%。长方形筛孔有效面积大，生产率高，处理含水含泥量多的物料时堵塞不严重，但筛下物不均匀，条状及片状粒易通过筛孔。
筛子的运动状态对筛分过程有着重大影响。同种物料用不同筛子进行筛分时效果相差很大。筛面运动的比筛面不运动的筛分效率高。即使同类筛子，如振动筛，它的筛分效率也受运动强度的影响而有差别。运动强度不足时，筛面上物料松散不开，细粒不宜透过物料层，筛分效率不高。但过大的运动强度又使物料很快通过筛面，筛分效率也不高。
筛面宽度主要影响生产率，长度则影响筛分效率。负荷相等时，过窄的筛面使物料层增厚而不利于细粒接近筛面，过宽的筛面则又使物料筛分时间太短。筛面倾角是为了便于筛上物的排除，倾角过小起不到此作用，倾角过大时物料排除太快，物料被筛分的时间短，筛分效率低。故倾角应适当，一般15-250放置。
3、筛子操作条件的影响
筛子的操作中应注意连续均匀地给料，使物料沿整个筛面的宽度上铺成一薄层，既充分利用了筛面，又便于细粒透过筛孔，可以使筛子获得较高的生产率和筛分效率。给矿量增加，生产能力增加，但筛分效率降低，原因是筛子产生过负荷。筛子严重过负荷时，就成为溜槽，实际只起运输物料的作用。因此，对筛分作业既要求筛分效率高，又要求处理量大，不能片面追求一方面而忽视另一方面。
在上述三类因素中，第一类因素除湿度外是不能随意改变的。第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以调节的。