在物料的浸出工艺中，根据被浸出物料和浸出试剂运动方向的差别可分为三种浸出流程。
(1)顺流浸出
被浸物料和浸出试剂的流动方向相同(图7-2)顺流浸出可以得到目的组分含量较高的浸出液，浸出试剂耗量较低，但其浸出速度较慢，浸出时间较长才能得到较高的浸出率。
(2)错流浸出
被浸物料分别被几份新浸出试剂浸出。而每次浸出所得的浸出液均匀送到后续作业处理(图7-3)。错流浸出的浸出速度较快。浸出时间较短，浸出串较高。但浸出液的体积较大。浸出液中剩余试剂浓度较高，因而试剂耗量大，浸出液中目的组分含量较低。
(3)逆流浸出
被浸物料和浸出试剂的运动方向相反，即经几次浸出而贫化后的物料与新浸出液接触，而原始被浸物料则与浸出液接触(图7-3)。逆流浸出可以得到目的组分含量较高的浸出液，可以充分利用浸出液中的剩余试剂。因而浸出剂耗量较低，但其浸出速度较错流速度低，需要较多的浸出级数才能获得较高的浸出率。
渗滤槽浸可采用顺流、错流或逆流浸出流程;堆浸和就地浸出一般都采用顺流循环浸出流程，连续搅拌浸出一般采用顺流浸出流程。如要采用错流或逆流浸出，则各级之间应增加固液分离作业，间断作业的搅拌浸出一般为顺流浸出，但也可采用错流或逆流浸出流程。只是每次浸出后都需进行固液分离，操作复杂。生产上应用较少。渗滤浸出可以直接得到澄清浸出液，而搅拌浸出的矿浆须经固液分离后才能得到供后续作业处理的澄清浸出液或含少量矿粒的稀矿浆。