起伏状衬板的生产率比平滑衬板的大，但起伏状衬板的磨矿细度比平滑衬板的磨矿细度差。所以起伏状衬板适用于第一段磨矿，平滑形衬板适用于第二段磨矿。
使用过厚的衬板会降低磨机的有效容积，也降低磨机生产率。衬板磨损后，磨机直径加大。这时钢球充填率会显得偏低，使生产率减小，应适当地增加装球量，装球量增加生产率也增加。
衬板的材质也同样影响矿石的处理量和产品细度。如果衬板材质锰含量少，显得软不耐磨，也在一定程度上影响钢球对矿石的冲击和磨剥作用。所以，球磨机通常用铸钢锰13合金材质浇铸制成。在磨矿产品细度相同的情况下，给矿粒度越粗，磨机生产能力越低；给矿粒度越小，生产能力越高。
但有一点应该注意：当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随给矿粒度变化并不太突出。
所以，生产中按选厂规模和矿石性质，应该找出最合适的磨机给矿粒度。当要求提高磨矿机生产能力时，在一定范围内降低入磨粒度是一种有效的措施。但要注意，降低磨机给矿粒度后，应相应降低磨矿介质尺寸，否则也收不到提高生产率的效果。结构致密，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响磨机处理能力。而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，磨机单位容积的处理能力也高。
矿石硬度是不可改变的因素。在生产中，对硬度较大的矿石，通过实验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。尽可能降低入磨粒度，在粒度稳定的情况下，找出最佳钢球配比。在某些特殊情况下，将矿石进行预热处理、电热照射或使用表面活性药剂等方法，可以显著地改变它们的被磨性能，有的已应用于生产实践。