江西螺旋溜槽博客

玻璃钢螺旋溜槽具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。

磁选机网:磁选机维护保养及安全生产的要求

磁选机维护保养及安全生产的要求湿式强磁场盘式磁选机维护保养注意事项:    (1)介质板要求不串不堵,保持20~30天清洗一次,定期更换介质板(比如一年或半年视齿板磨蚀情况而定),并注意压盖螺丝要拧紧。(2)运转中注意润滑油和冷却油的温升,过高时要报告给车间主任,以便采取必要措施,如停机检修。 (3)减速机的温升超限时要立即上报车间领导,停车检查处理。(4)

磁选机网:影响磁选机磁选效果的因素

影响磁选机磁选效果的因素    影响磁选机磁选效果的主要因素分2大类:1、影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒

磁选机网:磁选机实现磁选分离的必要条件

磁选机实现磁选分离的必要条件     矿物磁性差异是磁选机磁选的依据。由于矿物之间磁性不同,它们进入磁选设备的磁场中所受的磁力就不同,因而运动轨迹不同,最后分为磁性产物和非磁性产物(或强磁性产物和弱磁性产物),实现磁选分离。 在磁选过程中,矿粒受到多种力的作用,除磁力外,还有重力、离心力、水流作用力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时,

磁选机网:永磁磁选机的磁极材料及磁块的粘接方法

永磁磁选机的磁极材料及磁块的粘接方法     目前我国生产的弱磁场磁选机广泛采用永久磁铁做为磁源。制造磁选机所用的磁极,目前生产的主要有两种材料做成的。一种是锶铁氧体,分子式为(SrO•nFe2O3),另一种是钡铁氧体,分予式为(BaO•nFe2O3),同时也生产锶铅铁氧体永久磁铁。这些磁性材料:具有性能好,价格便宜,原料来源广,制造工艺

磁选机网:磁选机本身及转速大小对磁选效果的影响

磁选机本身及转速大小对磁选效果的影响   影响磁选机磁选效果因素很多,就其磁选机本身来说有如下几点:    1)排精矿处间隙;2)磁系偏角;3)工作间隙(即圆筒与槽底的间隙);4)磁选机筒体旋转速度。    磁选机转速大小也是影响磁选效果的重要因素。一般地说磁选机直径小的采用高转速,例如φ600mm直径采用40

磁选机网:湿式磁选机槽体的分类

湿式磁选机槽体的分类湿式磁选机的同一圆筒可配用三种不同形式的槽体即逆流槽体、顺流槽体、半逆流槽体。.1)半逆流型counter-current――矿浆给入方向与筒转向一半相同,一半相反,与顺流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈。因为矿浆被冲散水冲成松散状,可防止夹杂,并且矿浆运动方向与磁力方向一致,有利于回收由于0.5-0mm强磁性矿石粗、精、扫选εβ都高,矿浆面平稳,因而选

磁选机网:磁选机磁选过程及原理

磁选机磁选过程及原理     磁选是按矿物颗粒磁性的差别来进行选分的。矿粒在磁选机中进行分离的:当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时,由于矿粒的磁性不同,在磁场的作用下,它们运动的途径不同。磁性矿粒受磁力的吸引,附着在磁选机的圆筒上,随着圆筒一起被带到一定的高度后,脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引,因而不能附着在

磁选机网:磁选机的磁铁和磁场不同分类及其区别

 磁选机的磁铁和磁场不同分类及其区别   磁选机磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成两种:一种是永久磁铁;另一种是电磁铁。两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈,通入直流电产生磁性,断电后磁性即消失。目前常用的是永久磁铁。由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机,是目前黑色选矿厂普遍使用的选别设备,而电磁铁则常

磁选机网:磁选机磁系偏角及转速的大小对磁选效果的影响

磁选机磁系偏角及转速的大小对磁选效果的影响     磁偏角的角度过大过小都不好,过小影响精矿质量,使磁性较小的颗粒有机会选别上来,但会使尾矿品位降低,对回收率有好处;角度过大,对提高精矿质量有好处,因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来,磁性小的就没有机会上来而进入尾矿,使尾矿品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整,一般

磁选机网:永磁磁选机脱水槽的应用

永磁磁选机脱水槽的应用     永磁磁选机脱水槽操作比较简单,只要熟练控制排矿阀门和给水阀门便可以获得满意结果。但在操作时必须注意:为了降低尾矿品位(即溢流品位),单纯加大排料口不行,这样会使排矿品位降低,甚至使脱水槽形成大漏斗,起不到应有作用。但也不能使上升水流过大,过大会使磁性矿粒带到溢流槽跑掉,造成损失。操作脱水槽的原则应该是:在符合溢流品位(即保证尾

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