江西螺旋溜槽博客

 圆锥破碎机的工作原理如图2-4所示。图2-4中1为动锥，2为固定锥。它们之间的空间为破碎腔，电动机通过皮带带动圆锥齿轮，由于偏心机构的作用，使动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面。当动锥靠近固定锥面时产生破碎作用，离开时物料就从破碎腔排出。圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机相同，可以看作是连续作用的颚式破碎机。圆锥破碎机在破碎时除了有挤压力外，还兼施弯力，所以破碎能力强。加之其具有连续作用

 颚式破碎机的规格是用给料口的宽度B和长度L来表示的。例如，900毫米X 1200毫米的颗式破碎机表示它的给矿口宽为900毫米，长为1200毫米。根据颚式破碎机给料口宽度可分为大、中、小三种型式。给料口宽度大于600毫米者为大型，给料口宽度为300~600毫米者为中型，给料口宽度小于300毫米者为小型。生产中给入颚式破碎机的最大给矿块度要比给料口宽度B小15%~20%，即给料最大块度D最

 常见的颚式破碎机有两种，即上动型与下动型。上动型颚式破碎机由于排矿口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作。所以现在被淘汰了。下动型颚式破碎机在选矿厂用得最多，其结构如图2-3所示。它是由下列主要部件构成的:固定颚板又是机架的前壁1,悬挂在轴3上的可动颗板2,偏心轴4、垂直连杆5、肘板6及7 、8是传动飞轮、两颚板上的衬板9、10、带有弹簧的拉杆11、肘板座12,调节块130。颚式破

 影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算，最大啮角可达32°，而实际使用中都小于25°，一般为18°~20°左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大(破碎比加大)，生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此

 旋回破碎机的剖面图如图2-5所示。图2-5中1是不动锥体的上部，其下部5则直接安装在机座2上。3是给矿斗，4是基座板。7是竖轴，可动锥体8即固着于竖轴7上，竖轴的顶端通过压紧螺帽悬挂在横梁6上。12是传动轴，9是偏心套筒，其上安装有伞齿轮10并与安装在传动轴12上面的伞齿轮11互相咬合。13是止推轴承。通过这一对伞齿轮使可动锥绕垂直方向做旋回运动，从而将物料破碎。物料从上方给人破碎机中

 为保障设备的安全运转，旋回破碎机要在工作时注意以下事项。(1)启动前要检查润滑系统、旋回破碎机破碎区域、校正皮带的拉紧程度，所有螺钉要紧固。(2)先开动油泵电机5-10分钟后，检查润滑系统的工作情况，其正常工作后方可启动主电机。(3)破碎机空负荷运转1-2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还

 旋回破碎机与颚式破碎机相比，各有优缺点，旋回破碎机具有生产率大、电能消耗少、工作较平稳、振动小破碎比大、产品粒度均匀、任何一方都能给矿、并可挤满给矿等优点，缺点是设备费大、机身高、需要较高的厂房、机器笨重、不便搬运、不宜破碎黏性矿石、操作维护较复杂。颚式破碎机具有构造简单、制造成本低、检修维护方便、工作可靠、机器高度小、便于配置、对于水分高黏性大的矿石不易堵塞等优点，缺点是生产率低、电

 图2-6为中碎圆锥破碎机的剖面图。它的碎矿作用与旋回破碎机基本相同，也是用可动圆锥1与不动锥体2之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支承在球面轴承3上，并固定在一个悬挂竖轴4上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承15上。动锥体与竖轴一同由偏心轴套5带动，偏心轴套借水平轴7及皮带轮并经伞齿轮6来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装人偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划

 弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善，在生产实践中，经常起不到保险作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需1分钟左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先

 图2-10为辊式破碎机的结构及工作原理图。辊1安装在机架3上的固定轴承4上，辊2则被可动轴承4’所支持。两个辊子分别用两个电动机带动，并做相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用(当为齿面时则主要靠劈碎作用)。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间