江西螺旋溜槽博客

扇形溜槽的工作原理及优点      扇形溜槽的形状。它的给矿端较宽，愈接近排矿端截面愈缩小。     它的工作原理是当固体含量占50—60%的矿浆由前面宽的一端进入溜槽，流向尖缩的排矿端。由于溜槽的倾斜度不太大（一般15—18°），但矿浆的浓度较大，可以得到很平稳的矿流、与其它

      溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，一般为3°～4°，不超过6°。在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按密度进行分层。由于水流在槽中的速度分布是上层大下层小，故密度较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动

      溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力可分为重力溜槽，离心力溜槽；按入选粒度可分为粗粒溜槽、矿砂溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰机所取代。常用溜槽见表26。       粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿，如独居石、锆英石等砂矿的选别，矿泥溜槽常用于

　　ＢＬ1500螺旋溜槽是由北京矿冶研究总院于1999年最新研制成功的高效重选设备，可用于铁矿（特别是红铁矿）、有色金属、贵金属及非金属矿物的选别及脱泥。该设备结合了由北京矿冶研究总院于80年代研制的ＬＬ及ＤＬ系列螺旋溜槽的应用实践经验，关完全采用了最新的计算机辅助设计及模拟技术设计而成。为提高对各种不同矿物条件的应用适应能力，ＢＬ1500螺旋溜槽目前设计有ＢＬ1500－Ａ和ＢＬ1500－Ｂ两个型

溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。矿浆给人溜槽后，不同密度的矿粒的松散分层与分离过程是在水流的作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底的摩擦力等的联合作用下进行的。分层结果是密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前移动，然后排出槽外或沉积在槽底上成为精矿;密度小的矿粒集中在上层，以较大的速度被水流带走，成为尾矿。因此，不同性质的矿粒，在槽内得以按密度选分，但矿粒的粒度和形状将影响

      将一个窄的溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状，便构成螺旋选矿机和螺旋溜槽。矿浆在这两种设备上均做回转流动，矿粒受到重力、离心力、摩擦力和斜面水流产生的复合作用力等联合作用下，使矿粒形成按密度分层，而且沿槽子的径向发生按密度的分带，从而达到选别的目的。螺旋选矿机和螺旋溜槽的不同在于螺旋槽横断面形         状的

螺旋选矿机和螺旋溜槽的优点是：①结构简单，无运动部件，设备容易制造，维修简单；②单位面积生产能力大，占地面积小③物料分带明显，选别指标较高④适应性强，当给矿量、给矿浓度、给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其木身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。      螺旋选矿机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离

玻璃钢螺旋溜槽结构及材质      玻璃钢螺旋溜槽由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽，产品截取槽、产品集聚斗和槽支架（包括十字架或三角架）等六部分组成。由螺旋片联接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）制成，借螺栓接在一起，螺旋槽的选别面有一层预制的耐磨层。它具有质轻、坚固、经久耐用消费品的优点。螺旋槽的上方设有多管给矿匀分

螺旋溜槽用途 　　螺旋溜槽适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。螺旋溜槽具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小见效快等优点。

 实验用螺旋溜槽结构及材 质      玻璃钢实验用螺旋溜槽由给矿匀分器、给矿槽、螺旋槽，产品截取槽、产品集聚斗和槽支架（包括十字架或三角架）等六部分组成。由螺旋片联接成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）制成，借螺栓接在一起，螺旋槽的选别面有一层预制的耐磨层。它具有质轻、坚固、经久耐用消费品的优点。螺旋槽的