江西螺旋溜槽博客

砷是难处理金矿石中最主要的影响因素。砷在地壳中的含量约为0.0002% (2ppm)，在自然界中主要以硫化矿或氧化矿形式存在，与生物氧化相关的主要是毒砂。砷有4种氧化态:+3,+5，-3,0，但在水溶液中只有As3+和As5+两种氧化态。在生物氧化过程中释放出的砷主要是As3+及As5+的氧化态以砷酸盐和亚砷酸盐的形式存在于溶液中。因此，毒砂、As3+和As5+是本节研究的重点。含砷难处理金矿石中

生物氧化预处理工艺目前主要采用嗜中温自养混合菌种对难处理矿石进行氧化，氧化温度为30-42摄氏度, pH=1.2^2.0。，矿浆的氧化还原电位(Eh)与被氧化矿石的组成有关，一般为400~65OmV。有人采用嗜中温菌种和嗜热菌种在不同的温度下进行了硫化矿的氧化试验，结果发现其对矿物的氧化速率几乎没有差异。分析其原因，认为有以下几点:(1)采用嗜热菌种，在高的温度下，有利于硫化矿物的氧化，但嗜热菌种

生物氧化回路生物氧化回路的设计有5个基本指标:(1)空气或氧气的添加量;(2)用于控制温度的热平衡;(3)用于pH值控制的酸平衡;(4)营养液的添加量;(5)工艺控制。其中需氧量、热平衡和酸平衡是密切相关的，因为硫化矿物的氧化要消耗氧，产生热，并且需要酸或者产生酸。

对充气搅拌的生物氧化回路，建设所用的材料必须能经受50℃或更高的温度下强氧化性和强酸性的矿浆。对这些材料选择要考虑如下问题:(1)与矿山所处的环境及微生物的要求环境都要相适应;(2)矿浆中氯化物的含量;C3)对微生物无毒的材料;<4)材料来源的位置;(5)运输时间(包括海运);(6)材料的价格;(7)制作和安装这些选择的材料的熟练工人的情况;(8)修理这些制作的设备的能力和维修成本。

生物氧化槽是生物氧化的关键设备，它要保证细菌氧化处于最佳状态，整个生物氧化预处理体系的影响因素调整也是在氧化槽中进行。目前，矿冶领域工业上采用的生物氧化槽主要是搅拌式反应槽，结构主要由槽体、传动系统、搅拌系统、充气及分散系统、热交换系统及相应的控制系统等组成。考虑到矿浆浓度、容积、细菌对剪切力的敏感程度、对温度的耐受能力、体系内不同相的停留时间等因素，生物氧化反应槽的形状、功能及动力学特性要能满足

生物氧化预处理过程是一个放热过程，硫化矿物氧化放出的热量除满足维持细菌生长所需的正常环境温度外，其余的则需通过热交换系统外排。由上面的讨论可知，在采用传热性能好的材料做槽体的情况下，体系中产生的热量在夏季绝大部分需通过热交换系统外排。此外，在生物氧化预处理过程刚启动时，搅拌槽内首先是进行细菌的繁殖培养，没有氧化过程的进行(或氧化过程进行得很缓慢)，此时维持细菌正常生长所需温度的热量则需通过热交换系

氧化液的中和设备主要是搅拌槽，材质可采用普通碳钢外涂防腐材料。氧化后的酸性菌液经二段中和后pH值已为中性，可以经浓缩回水后，底流用泵送至尾矿库。如果采用中和渣干式堆存，可直接将浓缩机底流用泵送至压滤机压滤。生产实践中，一般采用隔膜式压滤机。

由于不同的稀土元素的用途差别很大，因此需求变化也很大，分离出单一稀土的价格也相差甚大。所以，在评价一个矿山的开采价值时必须要了解混合稀土中各稀土元素的含量即稀土的配分.为此，要对混合稀土中各稀土含量进行测定，只能用光谱分析法才能完成这个任务。稀土元素的直接光谱测定，一般可满足三个九的单一稀土纯度分析要求，采用控制光谱分析可达四个九分析要求，对于五个九则要求进行化学处理、分离杂质才能进行。目前使用得

改革开放以来，我国经济和社会发展取得了辉煌成就，冶金工业实现了持续、快速、健康发展，钢产量已连续数年位居砂界首位。速其间凝结着冶金行业广大职工的智慧和心血，包含着千千万万产业工人的汗水和辛劳。实践证明，人才是兴国之本、富民之基和发展之源，是科技创新、经济发展和社会进步的探索者、实践着和推动着。冶会行业中的高技能人才是推动技术创新、实现科技成果转化不可缺少的重要力量，其数量能否迅速增长、素质能否不新

磁铁矿选矿技术矿石中以磁铁矿形式存在的铁含最大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮 选脱硫、脱硅等[5_8]。磁铁矿石的典型选矿工艺流程图见图1。该流程的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗 选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别， 降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高