江西螺旋溜槽博客

       公司官方网站在得知很多客户在购买球磨机的时候还在徘徊高锰钢衬板和普通65锰的时候整理资料如下：球磨机衬板，大家都清楚，镶嵌在球磨机筒体内部的，球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，（随着筒体的运转，研磨体呈现抛物线运动）以增强研磨体对物料的粉碎作用，

球磨机磨矿产品应达到的指标      选别指标的好坏在很大程度上取决于磨矿产品的质量。在选矿厂，球磨机磨矿是矿石破碎摧毁过程的继续，是矿石分选前的最后工序。如重选时对小于20.0 mm的细粒就难以回收，而浮选的有效回收下限为5.0～10.0 mm，同时过磨产生的矿泥，会加大药剂消耗，浮选过程失去选择性，甚至浮选将无法进行，给后续功课也造成难题。假如

决定球磨机磨矿流程段数的依据    球磨机磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小，给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15mm时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15mm时，应采用二段磨矿流程。在特殊情况下，当给矿粒度大(上限25mm以上)，矿石难磨，生产规模大，最终产品粒度

无介质球磨机的特点及应用    无介质球磨机也称为自磨机。它的特点，是以被破碎物料本身作为介质来达到破碎目的。无介质球磨机不需要加入钢球(特殊情况也加入少量钢球)，它的磨碎比很大，大大简化了破碎和磨矿流程。矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。    无介质球

物料是影响球磨机生产能力的一大因素    物料方面是影响球磨机生产能力的一大因素，还有新工艺和新技术的采用，也是提高磨机生产能力的有效措施。     入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。     入磨物料粒度大时，球磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达

提高球磨机生产能力的新技术      粉磨系统自动控制。根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。      加强磨内通风。磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，

双进双出球磨机大瓦温度过高的原因 　 (1) 大瓦闭式冷却水系统的影响　 磨煤机大瓦采用闭式冷却水系统，由于闭式水冷泵电机设计容量偏小，使位于水冷泵以后的热交换器冷却水量偏低。磨煤机冷却水管道架空布置，又没保温，造成大瓦冷却水进水温度偏高。该闭式水冷却系统包括汽机房、锅炉房，管道长200多米，系统长阻力大，特别是6号炉F磨煤机处在系统末端，压差小，流量小，回水困难。另外，Ⅲ期工

球磨机不同转速时研磨体的运动状态      球磨机内的研磨体的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。当筒体具有不同的转速时，研磨体的运动状态便会出现研磨体的三种运动状态。 1.筒体转速过低.：研磨体和物料随即因重力作用产生下滑，呈倾泻运动状态，对物料的冲击作用很小，

球磨机内研磨体大致分为：      钢球是球磨机使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要用于双仓开路的第一仓（进料端，也是粗磨仓）双仓闭路磨的两个仓（粗、细磨仓）。钢球的直径在∮15~125mm之间，根据粉磨工艺要求，粗磨仓一般选用50~110mm、细磨仓选用20~50mm中的各种规格都钢球。 &nbs

矿物的粒度对球磨机产量的影响     球磨机给矿粒度的大小对磨矿机生产率、能耗影响很大。在指定磨矿细度下，给矿粒度越细、磨矿机生产能力越高，处理单位矿石的能耗越低。但是，在选矿厂，磨矿作业的给矿就是破碎作业的最终产品，减小磨矿机给矿粒度就意味着破碎作业要生产出更细的产品，势必加大破碎作业的总破碎比，流程变得复杂，费用增加。反之，增加入磨粒度，碎矿费