颚式破碎机的固定衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)、两侧衬板(护板)是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损,可将齿板调头使用,或上下两块调头使用。颚板的磨损,多在中下部,当齿高磨损掉3/5时,即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时,也需要更换新的。 轴的磨损如果很少
颚式破碎机的固定衬板(齿板)、动颚衬板(齿板)、两侧衬板(护板)是最容易磨损的。严重磨损后使产品粒度变大。初期磨损,可将齿板调头使用,或上下两块调头使用。颚板的磨损,多在中下部,当齿高磨损掉3/5时,即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时,也需要更换新的。 轴的磨损如果很少
圆锥破碎机常见故障与排除方法序号故障现象可能原因消除方法1油泵发热油稠或油温低换稀油或加温2油泵工作但油压低①吸油管堵塞②油泵齿轮磨损③压力表不准清洗油管、更换油泵或压力表 3油泵工作正常压力指示正常但无回油①回油管堵②回油管坡度小③油黏或温度低清洗回油管,加大坡度,换稀油,加温4油位指示器中无油或油流中断、油压下降①油管堵②油温低③油泵工作不正常清理油管系统油加温检查修理油泵5回油减少
单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机,型号为pc- 800×800。由机壳、转子、蓖条、打击板、锤头、支架、衬板等组成。 1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连结成一体,上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板,磨损后可以更换,机壳和轴之间漏灰现象十分严重,为了防止漏灰,设有轴封。机壳下部直接安放在
空载试车时:(1)颚破机连续运转2h,轴承温升不得超过30℃;(2)颚破机所有紧固件应牢固,无松动现象;(3)飞轮、槽轮运转平稳;(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声;(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 有载试车时:(1)
当旋回破碎机进入正常破碎工作之后,操作时必须遵守和注意下列事项: (1) 检查运转情况,破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍,排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住,否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去,造成事故;(2) 注意油泵的运转,经常检查各处的油流
圆锥破碎机碗形轴承部检修内容包括: (一)检修碗形瓦的固定情况,碗形瓦是利用园柱销铸锌固定于轴承座上,如松动要重新浇铸锌合金。否则当起吊动锥时,它会被润滑油粘在动锥球面上,一同吊而造成事故;(二)检修碗形瓦的接触情况:碗形瓦的接触面应在碗的外环接触,其接触环宽度为0.3—0.5尺,如接触过大,应重新修刮;(三)检查碗形瓦的面上情况:当瓦面磨损到油沟底部(油沟磨平)或露出固定
小修内容:检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统,更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。 中修内容:检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损,以及传动轴套的磨损情况。中修内
在矿石破碎工艺中,根据作业方式和破碎产品的粒度,破碎设备大致分为破碎机和磨矿机两大类。 破碎机用于粗粒粉碎阶段,一般给矿粒度较大而产品粒度也较粗,通常为6mm以上(-6mm占60%以下)。它们的基本特征是工作件之间互不接触而保有一定间隙。根据破碎方式、原理大致又分为如下四种: &
圆锥破碎机空载试车有下列要求: (一)按启动程序启动和停车,各有关连锁系统均应符合技术要求; (二)动锥正向或反向转动(自转),每分钟不应超过15转。 (三)圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。 (四)润滑系统工作正常,给油压力应在0.5~1.5 kg/cm2
在金属选矿厂中最常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程,但也有两段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流程中的第一段即粗碎,一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机;第二段即中碎,多采用标准型圆锥破碎机;第三段即细碎,常用短头型圆锥破碎机。 对于处理量小的选矿厂
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