| 在浮选极细粒（通常指小于5—10微米的矿泥）时，1）由于矿泥质量很小，很容易粘附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏；2）由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低；3）由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困难，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。 防止和减轻矿泥的常用办法有： 1）减少和防止矿泥的生成：可采用多段磨矿流程，以及采用阶段选矿流程。要正确选择磨矿和分级设备，提高分级机效率； 2）添加消除矿泥有害作用的药剂：常用有水玻璃、苏打、苛性钠等，可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响，可以考虑采用分段加药法； 3）将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理，或送水治处理。 常用脱泥方法： 1）分级机脱泥； 2）水力旋流器脱泥； 3）在特殊情况下，可在浮选前加少量起泡剂，将易浮矿泥用浮选脱出。 |