江西螺旋溜槽博客

  从设备结构方面来讲，仍然是螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数。增大螺旋直径处理量可大为增加，但粒度回收下限也随之升高。ø400mm螺旋溜槽的回收粒度下限为20µm，而ø 1200mm螺旋溜槽则为40µm。螺距的大小同样以t/D表示，变化在0.4-0.8之间，一般取0.5-0.6。处理微细粒级原料采用小值。螺旋圈数一般为4-6圈。

  操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。 接矿时，根据矿带分布状况在接矿斗上调节分矿阀。

        1、每5片螺旋片为一组，每2－4组为一台。在平整的地面上先将螺旋片（每5片）用螺丝联接成一螺旋状的整体（螺旋片与螺旋片联接处表面必须保持平整）。      2、将各组已连接好的螺旋体用旋转方法从一端缓缓旋入至另一端持平。各组螺旋片顶端必须在同一平面相对应

球磨机网：现在选矿厂常用的溜槽分类及应用     溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力可分为重力溜槽，离心力溜槽；按入选粒度可分为粗粒溜槽、矿砂溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰机所取代。常用溜槽见表26。     粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿，如独居石、锆英石等砂

       楔形刻擅螺旋溜槽叶片特点、组装及参数 （1）叶片特点。楔形刻槽螺旋溜槽叶片是普通光面叶片的基础上，按＄1200mm*720mm普通螺旋溜槽的叶片断面（Y=10X3）设计而成，唯一区别是在叶片上刻有楔形槽。楔形斜面沿径向内逐渐上升为H型。由于螺旋溜槽叶片槽面上的矿浆流膜沿径向由内向外逐渐增厚，因此，设计的楔形刻槽的高

    通过实验室与工业试验所测数据对比  （1）2H2P组合楔形刻槽螺旋溜槽与4P普通螺旋溜槽工业对比试验结果表明，在给矿条件和精矿品位相近情况下，2H2P型比4P型金属回收效率提高3.97介百分数，选矿效率提高2.81个百分数，精矿产率提高2.29个百分数。  （2）楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改变了浓度

       螺旋溜槽是广泛应用于选矿物分选的重选设备，就铁矿物而言，可有效回收0.2~0.03mm粒级。矿物颗粒在螺旋溜槽叶片表面上受到重力、离心力、水流动压力及摩擦力的作用，而进行分层分带，最终得到分选。       多年来铁矿物螺旋溜槽选取别实践证明，还有一部分已

新型玻璃钢螺旋溜槽      玻璃钢旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点,于1977 年研制成的一种新型国内首创的设备，是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有

螺旋溜槽选矿原理及结构特性一、螺旋选矿简介       螺旋选矿是在弯曲成螺旋状的长槽内进行的选矿过程，仍属斜面流选矿范畴，但在这里利用了矿浆在回转运动中产生的惯性离心力，促使轻、重矿物在槽面上分带，并分别连续排出。离心力和重力分力在流动中处于同一数量级，对分选有同样重要作用。自1941年美国人I．B．汉弗莱(Humphreys)制成第一

螺旋溜槽的主要数据      选矿设备中螺旋溜槽是重选设备中最常见的设备，其占地小，不耗电，成本低成为适合重选的选厂必备选矿设备，螺旋溜槽是玻璃钢溜槽，看其属于玻璃钢制品应该很便宜其实错了。其玻璃钢螺旋溜槽做工非常仔细，每条螺纹都是一定的，表面光滑耐用。直径：600.螺距：380-430mm，圈数：5，给矿中允许重矿物含量＞10%，给矿粒度：＜2m