江西螺旋溜槽博客

 将一个窄的溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状，便构成螺旋选矿机和螺旋溜槽。矿浆在这两种设备上均做回转流动，矿粒受到重力、离心力、摩擦力和斜面水流产生的复合作用力等联合作用下，使矿粒形成按密度分层，而且沿槽子的径向发生按密度的分带，从而达到选别的目的。螺旋选矿机和螺旋溜槽的不同在于螺旋槽横断面形状的差别:当选别2~0. 074毫米的物料时，螺旋槽的横断而一般采用曲率半径较大的抛物线或椭圆形(长轴

 螺旋选矿机和螺旋溜槽的优点是;①结构简单，无运动部件，设备容易制造，维修简单;②单位面积生产能力大，占地面积小;③物料分带明显，选别指标较高;④适应性强，当给矿量、给矿浓度、给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其木身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。螺旋选矿机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残

 焙烧过程的一般原理是，在适宜的气氛和低于矿物原料熔点温度条件下，原矿物原料中的目的组分矿物发生物理和化学变化的工艺过程。矿物原料经过焙烧之后，使目的组分矿物转变为易浸或易于物理选矿的形态。为了适应各种后续上序处理的要求，有着各种形式的焙烧。根据焙烧过程中的各种主要化学反应性质的不同，可将焙烧分为八种类型:氧化焙烧、硫酸化焙烧、还原焙烧、氯化焙烧、煅烧、离析焙烧、磁化焙烧、加盐焙烧。

 在氧化气氛中加热硫化矿，将矿石中的全部转变为相应的金属氧化物(或硫酸盐)的过程，(或部分)硫脱除称为氧化焙烧(或硫酸化焙烧)的过程。在焙烧条件下，硫化矿物转变为金属氧化物和金属硫酸盐的反应式可表示为:氧化焙烧时，金属硫化物氧化的反应式(7-1)是不可逆的，而式(7-2)、式(7-3)是可逆的。在焙烧过程中，当炉气巾三氧化硫分压大于金属硫酸盐的分解压时，焙烧产物为金属硫酸tT，过程属硫酸

 磁力脱水槽按磁源不同可分为永磁型脱水槽与电磁型脱水槽两种。永磁型脱水槽的构造如图4-15所示。它主要由槽体、给矿装置、给水装置和磁系组成。电磁脱水槽的构造如图4-16所示。它主要由槽体、十字型铁芯、套在铁芯上的线圈和铁质空心筒组成。磁力脱水槽具有结构简单，无运转部件，易于就地制造，操作方便，不耗动力，处理能力大及分选指标好等许多优点，因此，磁力脱水槽广泛用于选分细粒磁铁矿与过滤前浓缩磁

 磁力脱水槽是磁力与重力联合作用的选矿设备。在磁力脱水槽中，矿料受重力作用而向槽底沉降，磁性矿粒还受磁力作用〔其作用力的古向乖直于磁等位线，且指向磁场强度高的地方);另外还要受上升水流产生的上冲力的作用，它一方面阻碍矿粒沉降，使非磁性细粒脉石和矿泥进入溢流，同时使磁聚成链的磁性矿粒群松散，把夹杂其中的脉石冲洗出去，从而提高精矿品位。为了使磁性矿粒与非磁性细粒脉石及矿泥很好地得到分选，应当

 磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结品外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fee+变成三价铁Fe”十的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe3 04(或FeOF2 03 )，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fee+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式成为Fez Os。

 煅烧是天然化合物或人工化合物的热离或晶形转变过程;此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。9烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求，也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿，满足用户对产品的要求。煅烧过程的化学反应可表示为:影响煅烧过程的主要因素为:锻烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此，根据各种化合物(如碳酸盐、氧化物、氢氧化物&

 氯化焙烧是在一定的温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的工艺过程。根据产品形态可将其分为以下几种。(1)高温氯化焙烧其生成的氯化物呈气体挥发，又称高温氯化挥发法。(2)中温氯化焙烧其生成的氯化物基本上呈固态存在于焙砂中。然后用浸出法使其转人溶液中，又称氯化焙烧一浸出法。(3)离析法此法是使目的组分呈氯化物挥发的同时又使金属氧化

 含钽铌的矿物主要是钽铁和烧绿石。钽铌铁矿中含钽多的叫做钽铁矿，含铌多的叫铌铁矿。钽铌铁矿和烧绿石可用阳离子捕收剂捕收，也可用阴离子捕收剂。用络合捕收剂(如羟肟酸钠)浮选效果较好。用油酸作捕收剂，在pH值为6-8时，钽铌矿的浮游性最好，在酸性介质中钽铁矿和铌铁矿都被抑制，而石英、长石和白云石在任何pH值下浮游性都不好。因此在pH=6-8时，用油酸作捕收剂，很容易将钽铌矿与石英等脉石分离。