江西螺旋溜槽博客

物理吸附和化学吸附(1)物理吸附。凡是由分子键力(范德华)引起的吸附称为物理吸附:物理吸附的特征是吸附质和矿物表面之间不发生电子转移和化学键的结合;物理吸附热效应小，无选择性，吸附速度快;吸附质易于从表面解吸，具有可逆性，吸附的分子或离子可以在矿物表面形成多层重叠。分子吸附、双电层扩散层吸附、半胶束吸附等均属于物理吸附。(2)化学吸附。凡是由化学键力引起的吸附都称为化学吸附。发生化学吸附时，吸附质

化学选矿发展简介化学选矿的起源可追溯到古代。中国早在西汉初年(公元前2世纪)就已发现用铁从胆水(硫酸铜溶液)中置换铜的作用。五代初期(公元10世纪)开始用胆铜法生产铜。世界上其他国家到16世纪才利用湿法提铜。19世纪末氛化提金的应用开辟了近代化学选矿的道路。20世纪40年代以来，世界各地出现了大型的铜浸取工厂，生产镍、钻的化学选厂和铀浸取工厂等。近二三十年来焙烧、浸取和溶液净化分离工艺飞跃发展，特

化学选矿很有发展前途。其应用范围较物理选矿宽，不仅可以处理难选原矿，还可以处理物理选矿方法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分。但应该指出，目前化学选矿普遍存在成本较高的问题，主要是化学选矿过程需要消耗大量的化学试剂，因而在通常条件下，能用物理选矿方法处理的物料就不宜用化学选矿方法。现在，化学选矿发展方向是:(1)寻找更有效的浸取剂和净化剂;(2)

影响还原焙烧的因素较多，归纳起来主要包括以下几个方面的因素:(1)矿石性质。矿石性质主要是指矿物种类、脉石成分及结构状态。这些性质决定了矿石被还原的难易程度。一般而言，具有层状结构的矿石要比致密状、绍状及结核状易于还原。脉石成分以石英为主的矿石，因受热后石英产生晶型转变，体积膨胀而导致矿石的爆裂，增大了矿石的有效反应面积，从而有利于还原反应进行。(2)矿石的粒度及粒度组成。矿石粒度的大小及其分布对

氧化焙烧和硫酸化焙烧的质童常用脱硫率或目的组分的硫酸化程度来衡量。焙烧是多相化学反应过程，其主要影响因素为:温度、反应物和生成物的物理化学性质(如粒度、孔隙度、化学组成、矿物组成等)、气流运动特性(紊流度)、气相中氧和二氧化硫的浓度等。当焙烧温度大于硫化矿的着火温度时，反应放出的热量足以使氧化过程在整个物料层内自发地进行。温度对不同的硫化物影响不同，焙烧沮度必须低于物料的熔结温度。因此，必须根据物

氯化焙烧是指在一定的温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的饭化物，以使目的组分分离富集的焙烧过程。根据焙烧温度的不同，抓化焙烧可分为中温抓化焙烧和高温抓化焙烧两类。中温氯化焙烧生成的金属抓化物呈固态留在焙砂中，然后用水或其他溶剂浸出焙砂，再从浸出液中提取与分离金属，故常将其称为氛化焙烧一浸出法。高温抓化焙烧生成的金属抓化物呈气态挥发而直接与脉石分离，挥发出来的金属氯化

氯化焙烧中常用的氯化剂有氯、氯化氢、四氯化碳、氯化钙、氯化钠、氯化按等，但最常用的是氯化氢、氯化钙和氯化钠。氯的主要存在形式为氯化钠，可从海水、岩盐中获得。工业上用的氯气，几乎全部从电解氯化钠溶液提取。气体氯具有氯化能力强、反应迅速、耗损少、副反应小等优点，但具有强腐蚀性，工业应用时需选用耐氯材料及采取防腐措施。氯化钙的主要来源，是从氨碱法制碱与饭酸钾生产的副产溶液经蒸发浓缩结晶而得。在氯化焙烧中

在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，尔后还要通过固液两相的分离操作，才能及时丢弃尾矿，取得适于后续处理的浸出液。在溶液净化和化学精矿的制取中，目的组分定量地由液相转人固相后，也要伴之以固液分离操作、才能得到中间产品或合格精矿。当然浸出矿浆也可以不预先进行固液分离而送后续处理，例如用旋流器分离粗砂之后采用矿浆吸附，或者采用沉淀一浮选、置换一浮选组成所谓联合流程。但要得到含水分较少的精矿，

重力沉降是借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液与底流浓泥的过程，选厂通称浓密。其分离依据是料浆中的固体与溶液存在比重差。上清液只含有少量固体(1一2g/L)，底流固体含量视料浆性质不同而异，一般也仅50%左右。故浓密不能进行彻底的固液分离，常与过滤机配合使用，作为初步浓缩以提高过滤机的效率。当容器中的料浆静置时，由于固体密度大于液体密度，因而颗粒向下作加速运动，而液体则要填补固体留下的空位，形成股

对固相不需洗涤的简单固液分离过程，只需进行一次较彻底的固液分离即可，也不存在流程问题。但若固相要洗涤，则要进行多次固液分离。洗若干次就要分离若干次。一般地说，若洗液废弃，可采用错流洗涤;若洗液要回收，则应用逆流洗涤;若洗液循环使用(如浸渣·洗液返回浸出，沉淀产品洗液返回配制沉淀剂)，则根据液量平衡，可错可逆。此处错流与逆流的含义与浸出相同，均指固液物料走向。一个洗涤过程，是固液两相一