江西螺旋溜槽博客

球磨机启动和停车应遵循的原则    球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组(包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等)开停车时，应严格按操作规程办事，严防重大设备事故发生，一般应注意如下事项：  1)设备启动前要对球磨机及所属设备进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障等。  2)开车时，按物料流向从

     棒磨机一般用于粗磨，给矿粒度为20～30mm，产品粒度一般3～0mm。棒磨机的工作特点是不以棒的某点来磨碎矿石，而是以棒的全长磨碎矿石，故其作用力较均匀。在粗粒未被磨碎前，细粒较少受到破碎，这样就可以使产品的过粉碎减少，其产品粒度比较均匀。    不论那种类型的磨矿机，凡其中用矽质砾石作破碎介质的皆称砾磨机。这种磨机并

     格子板是格子型球磨机的特有部件，它与中心衬板、簸箕衬板一起组成排矿格。其主要作用：    1)实现球磨机的强迫排矿(低水平排矿)，矿料周转快，过磨轻，有利于提高球磨机能力。    2)起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种

     起伏状衬板的生产率比平滑衬板的大，但起伏状衬板的磨矿细度比平滑衬板的磨矿细度差。所以起伏状衬板适用于第一段磨矿，平滑形衬板适用于第二段磨矿。     使用过厚的衬板会降低磨机的有效容积，也降低磨机生产率。衬板磨损后，磨机直径加大。这时钢球充填率会显得偏低，使生产率减小，应适当地增加装球量，装球量增加

选矿厂球磨机不同球径装球配比及实例对于生产中的选矿厂磨矿机配球的做法可归纳如下：    (1)先取磨矿机全给矿样(一般分别取新给矿和返砂样，然后按比例配样)进行筛析，分成若干粒级，如分成18～12，12～10，10～8，8～6等，称重各粒级，算出各粒级质量百分比(产率)，如 ， ，……等；    (2)用各级别

        选矿厂球磨机组的停车，除了计划停车(正常运转下的有计划停车)外，常常需事故停车。所谓事故停车是指由于润滑系统、供电系统或设备本身有了故障，而又不能在运行条件下排除，必须立即停止运转的停车。一般在下列情况之一时，可立即事故停车： 1)给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落； 2)球磨机衬板螺丝断，衬板脱落；&

      球磨机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。      磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小，给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15mm时，可采用一段

       金属矿山选矿厂常用给矿器有三种形式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。      鼓式给矿器外形很像两头开口的圆鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应

       球磨机运转率反映球磨机技术状态，它的高低在很大程度上反映生产管理水平。选矿厂完成生产任务好坏，只要看看球磨机运转率高低，就可以看出。例如选矿厂生产过程中，设备经常出现故障停车处理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的运转率指标。这里设备经常出现故障，反映出如下几个方面的问题： 1、设备小修没有按计划检修，头痛

      我国是钢铁生产大国，也是钢铁消耗大国，每年的材料消费数量巨大，在生产过程中，难免会产生大量的废渣，这些废渣通常就称为是钢渣或铁渣。可想而知，如果这些碎渣不进行充分利用，随着时间累积，不仅会占用堆存面积，也将造成资源浪费和环境污染。在提倡节约、环保的当今时代，实现资源的有效利用将非常符合可持续发展的需要。 　　何况，这些看似生产