选矿厂球磨机组的停车,除了计划停车(正常运转下的有计划停车)外,常常需事故停车。所谓事故停车是指由于润滑系统、供电系统或设备本身有了故障,而又不能在运行条件下排除,必须立即停止运转的停车。一般在下列情况之一时,可立即事故停车: 1)给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落; 2)球磨机衬板螺丝断,衬板脱落;&
选矿厂球磨机组的停车,除了计划停车(正常运转下的有计划停车)外,常常需事故停车。所谓事故停车是指由于润滑系统、供电系统或设备本身有了故障,而又不能在运行条件下排除,必须立即停止运转的停车。一般在下列情况之一时,可立即事故停车: 1)给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落; 2)球磨机衬板螺丝断,衬板脱落;&
球磨机与分级机联合使用,构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程,很少采用三段以上的磨矿流程。 磨矿段数的多少,主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小,给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下,如果最终产品粒度的上限大于0.15mm时,可采用一段
金属矿山选矿厂常用给矿器有三种形式:鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。 鼓式给矿器外形很像两头开口的圆鼓,在筒体内部有螺线形的送矿机件,当给矿器随球磨机旋转时,矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料,所以在球磨机呈开路磨矿时应
球磨机运转率反映球磨机技术状态,它的高低在很大程度上反映生产管理水平。选矿厂完成生产任务好坏,只要看看球磨机运转率高低,就可以看出。例如选矿厂生产过程中,设备经常出现故障停车处理,检修工作频繁,就完不成按每月生产任务规定的运转率指标。这里设备经常出现故障,反映出如下几个方面的问题: 1、设备小修没有按计划检修,头痛
我国是钢铁生产大国,也是钢铁消耗大国,每年的材料消费数量巨大,在生产过程中,难免会产生大量的废渣,这些废渣通常就称为是钢渣或铁渣。可想而知,如果这些碎渣不进行充分利用,随着时间累积,不仅会占用堆存面积,也将造成资源浪费和环境污染。在提倡节约、环保的当今时代,实现资源的有效利用将非常符合可持续发展的需要。 何况,这些看似生产
辊式磨粉机从设计结构上看,类型比较多,但在常用的设备上,因雷蒙磨粉机具有其同类的结构,且应用广发,因此,很多也将两者称为是一样。磨机常用于细碎、磨细各类矿石、矿渣、工业物料等,使用十分普遍。这也得益于矿渣磨粉机的诸多优点。 磨粉机的特点主要表现在:成品粒度范围广,可任意调节。除尘效果完全符合国家粉尘排放标准。雷
辊压机,立磨,筒辊磨,环辊磨,球磨机设备,节能球磨机等粉磨系统,它们虽然是粉磨速度,粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统 ,但共同的宗旨在于节能,降耗,环保.其中立式磨作为生料粉磨系统的优选设备,同时具有细碎,烘干,粉磨,选粉,输送等多种功能.因此,在现今大多数是新型干法的生产线上采用的都是立磨.
补加钢球是一个较复杂的问题,至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况,经过长期观察和研究,摸索补加钢球的经验。 钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢?由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥,导致钢球不断磨损,破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配
当球磨机转速率和充填率一定时,即球荷运动状态一定时,钢球尺寸的大小严重地影响着磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等,主要有如下6点: 1、影响磨机生产率大小。球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降。球径过小时也因打击力不足而使生产率下降。球径精确化时可使磨机生产率大幅度提高。笔者在若干选厂的工业试验中证明,使球径由过大变为精确时,磨机
什么叫磨矿流程?常用磨矿流程有 磨矿流程就是指在磨矿作业中矿浆所流经的路程(技术工序)。磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿,开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业:而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机,将细粒合格产品及时分出并送入下一作业,而粗粒级则返回磨矿机再磨。这既可提高磨机的台时处理能力,又可避免过磨,减少泥化现象,所
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