江西螺旋溜槽博客

     我国各类球磨机衬板（以下简称衬板）年耗量不少于２５万吨，是磨矿介质（水泥业称研磨体，以下简称磨介）年耗量的２５％，在处理吨物料成本中所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件，衬板与磨介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价值的几倍、十几倍。     影响磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，

       图1所示2.4×13棒球磨机是中心传动、中心卸料、两端由主轴承支承的四仓管磨机。在磨内装有隔仓板，将筒体分隔为四个仓，第一仓装的研磨体为钢棒，所以称为棒磨机。             

        影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口

磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。图2-12与图2-13表示磨矿介质(钢球)在磨机筒体内的运动情况。由于钢球与筒体之间有摩擦力，当筒体旋转时，钢球

磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体的分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏，在很大的程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分

磨矿效率是指每消耗1千瓦·时电能所能处理的矿量。它有以下几种表示方法:(1)每消耗1千瓦·时电所处理的原矿吨数，即吨/千瓦·时;(2)每消耗1千瓦·时电能所得到按指定级别(常以-200目)计算磨矿产品吨数;(3)按表面积·吨/千瓦·时电来计算。单位功耗的生产率能比较真实地反映磨矿机的工作情况。故选矿厂设计时，常用单

磨矿机的技术效率是指经磨碎后所得产物中合格粒级的含量一百分数与给矿中原来所含大于合格粒级含量百分数之间的比(所谓合格粒级，就是其粒度上限应小于规定的最大粒度，而其粒度的下限要减去过粉碎部分)。其计算公式为:式中E效—磨矿技术效率，%;r —磨矿机排矿中小于规定的最大粒度级别的产率，%;rl —给矿中小于规定的最大粒度级别的产率，%;r2 —给矿中过粉

磨矿机在不同转速时，磨矿介质(如钢球)在磨矿机内运动按磨机转速高低可分为三种状况。如图2-15所示。由于磨矿机转速的不同，磨矿介质在筒体内受离心力的大小也不一样，离心力的大小是随筒体转速的增加而增加。当磨矿机的转速提高到某一数值时，筒体内最外层的磨矿介质开始产生“离心运转”，这时的磨矿机转速称为“临界转速”。磨矿机临界转速的计算公式为:式中n0&md

磨矿机的利用系数是指单位时间内每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿吨数，其单位为吨/(米³·时)。采用利用系数表示生产率时，在一定程度上消除了因容积大小不同对生产率计算的影响。目前，国内生产实践中常用利用系数来比较各选厂磨矿机工作的效率。必须指出，利用系数的大小只能在给矿粒度和产品粒度相近的条件下，才能比较真实地反映磨矿机操作条件和矿石性质的情况。例如：某选矿厂有两台规

水泥球磨机特点    1 普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。    2 高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺