江西螺旋溜槽博客

振动筛筛面的种类及筛孔形状      筛面的工作面通常有三种：钢棒（或条）制造、钢板冲孔和钢丝编织。它们对筛分过程的影响，主要和它们的有效面积有关。筛子的有效面积是筛孔所占面积与筛面面积之比，简称有效筛面。有效筛面愈大，单位筛面上的筛孔数目愈多，物料通过筛孔的机会越多，因而，筛面的单位生产能力和筛分效率就愈高，但寿命较短。选用何种筛面，应根据具体要

振动筛筛面的运动特性及长宽倾角       选矿厂采用的筛子，其筛面运动特性可以分为：筛面固定不动的固定筛和筛面作强烈振动的振动筛。固定筛筛面固定不动，矿粒平行筛面运动，筛分效率很低，而振动筛由于筛面强烈振动，矿粒在筛面上以接近于垂直筛孔的方向被抖动，而且振动频率较高，所以筛分效率最高。同一性质的筛子的筛分效率又随筛面运动强度的不同而有差

高频振动筛运行中如何维护？ 1)设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。2)因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。3)电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。4)随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。5)随时注意电流表指

      选矿厂的磨矿分级作业是矿物分离的主要生产环节，也是选矿厂能源消耗最大的作业环节，磨矿分级作业工作状态的好与差，直接关系到包括金属回收率在内的选别指标和经济效益。随着我国开采的金属矿产资源越来越面对“贫、细、杂”的实际状况，磨矿细度越来越细，对分级的效率和准确性要求越来越高。目前，我国选矿厂由于磨矿分级效率低、精度

 影响筛分作业的因素有物料性质、筛子运动特性及操作条件等方面。1、物料性质的影响     物料的粒度组成特性对筛分过程有重大影响。除“易筛粒”及“难筛粒”外，还有一种粒度为1-1.5倍筛孔尺寸的颗粒，它们既不能透筛，反而把筛孔遮住（称为阻碍粒）。易筛粒含量越多的物料越好筛，增加物料中易筛粒的含量时，筛

      螺钉等连接部分是否紧固可靠；振动器主轴是否灵活轻巧，不应有旋转过紧、卡死等现象；检查筛子是否完好；三角带松紧是否合适；弹簧有无断裂或被物料卡住；筛下漏斗或溜槽是否堵塞，待确认正常之后，方可启动振动筛。振动筛运转中应注意哪些事故？1、筛子在开动以后，应检查在运转空间范围内，有无其它物件影响筛框的运动，然后方能向筛面给入矿料。2、在正常运转

　   振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛 。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。直线振动筛　　振动筛工作

筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0. 25毫米的物料。较细的物料，即小于o.2毫米的物料用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为六类。(1)独立筛分 其目的是得到适合于用户要求

筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的质量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的质量之比并用百分数来表示，即式中E — 筛分效率，%;Qo — 筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级质量;Ql — 筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级质量。由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的质量

筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类。