江西螺旋溜槽博客

 在闭路磨矿时，返砂比的大小对磨矿技术效率与磨矿一生产率影响很大。根据磨矿动力学原理可知，磨矿机按合格产品计算的生产率与给矿中粗级别的含量成正比。用数学式表示为:Q=KY组式中Q—按合格产品计算的磨矿机生产率;K—比例系数，这是磨矿机在理想条件下，一旦形成合格产品就能排出所能达到的最大生产率;Y组—磨矿机给料中粗粒级(大于合格粒度)的含量。随着返砂比增

 磨矿机在不同转速时，磨矿介质(如钢球)在磨矿机内运动按磨机转速高低可分为三种状况。如图2-15所示。由于磨矿机转速的不同，磨矿介质在筒体内受离心力的大小也不一样，离心力的大小是随筒体转速的增加而增加。当磨矿机的转速提高到某一数值时，筒体内最外层的磨矿介质开始产生“离心运转”，这时的磨矿机转速称为“临界转速”。磨矿机临界转速的计算公式为:式

 磨矿机的利用系数是指单位时间内每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿吨数，其单位为吨/(米³·时)。采用利用系数表示生产率时，在一定程度上消除了因容积大小不同对生产率计算的影响。目前，国内生产实践中常用利用系数来比较各选厂磨矿机工作的效率。必须指出，利用系数的大小只能在给矿粒度和产品粒度相近的条件下，才能比较真实地反映磨矿机操作条件和矿石性质的情况。例如：某选

 筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0. 25毫米的物料。较细的物料，即小于o.2毫米的物料用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为六类。(1)独立筛分 其目的是得到适

 当矿石磨细后，就要及时把那些已经符合细度要求的矿粒分出来。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过粉碎。但在磨机内进行粒度分级是很困难的，这一任务就要靠分级机来完成。湿式分级主要是利用矿粒在水中沉降速度的不同而将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流流出送入选别作业。粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机再磨。可见，分级在磨矿中有着重要的作用。与磨矿机组成闭路的机械分级机有耙式分

 筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的质量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的质量之比并用百分数来表示，即式中E — 筛分效率，%;Qo — 筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级质量;Ql — 筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级质量。由于在实际生产中很难把筛分作业

 筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类。(1)被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。湿度、含泥量较大时，一般来说，筛分效率与生产率都会降低。但筛孔尺寸越大，水分影响越小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过

 (1)固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单、制造方便、不耗动力，可以直接把矿石卸到筛面上。主耍缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50%—60%(2)滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移

 偏心振动筛的工作原理见图2-19。轴3水平安设在固定筛架1的滚动轴承2上。轴上有两个偏心轴颈4,轴颈上安装轴承50轴承的外套固定在筛框6上。带筛网7的筛框倾斜安放，倾角一般为10°-30°,筛框两端由弹簧9支承。电动机带动传动轮8使偏心轴回转，因此筛框中部做圆运动，运动半径为偏心轴的偏心距。筛框的两端做闭合的椭圆运动，椭圆运动的形状决定于弹簧11的强度。筛框做圆运动时，

 (2)惯性振动筛 图2-20是惯性振动筛的工作原理图。筛网2固定在筛框1上，筛框安装在两个椭圆形板簧组8上，板簧组底与征本固定。振动器的两个滚动轴承5固定在筛框上。振动器主轴4的两端安装有偏重飞轮6.重块7在飞轮上的位置可以调节，从而调节了振动的惯性力。电动机通过三角皮带轮3带动主轴旋转，筛子运动轨迹为椭圆。筛子安装的倾角一般为15°~25°。飞轮旋转时重块产生的离心力