江西螺旋溜槽博客

对生物氧化过程中氧化还原电位的变化试验在搅拌槽中进行。试验质量浓度为13.8%，试验温度为300摄氏度，给矿粒度为<50um占80.4%.刚加人矿物时，由于培养基中Fe3+的存在，氧化还原电位较高。随着溶液中Fe3+与矿物的化学反应，溶液中Fe3+/Fe2+的比值发生变化而变小，导致氧化还原电位急剧下降。当Fe3+/Fe2+的比值下降达到一定值时，由于细菌对Fe2+的氧化又使Fe3+/Fe2

随着生物氧化预处理技术工业化的实现，也出现了一些在试验研究中没有出现的或出现了但在小型研究中无法解决的因素，如工艺矿物学因素、比例放大的因素、动力学因素、热力学因素、电化学因素等。其单一的因素影响或多因素叠加的影响，都会对提金工艺的方案及实施产生作用。

生物氧化预处理工艺目前主要采用嗜中温自养混合菌种对难处理矿石进行氧化，氧化温度为30-42摄氏度, pH=1.2^2.0。，矿浆的氧化还原电位(Eh)与被氧化矿石的组成有关，一般为400~65OmV。有人采用嗜中温菌种和嗜热菌种在不同的温度下进行了硫化矿的氧化试验，结果发现其对矿物的氧化速率几乎没有差异。分析其原因，认为有以下几点:(1)采用嗜热菌种，在高的温度下，有利于硫化矿物的氧化，但嗜热菌种

生物氧化回路生物氧化回路的设计有5个基本指标:(1)空气或氧气的添加量;(2)用于控制温度的热平衡;(3)用于pH值控制的酸平衡;(4)营养液的添加量;(5)工艺控制。其中需氧量、热平衡和酸平衡是密切相关的，因为硫化矿物的氧化要消耗氧，产生热，并且需要酸或者产生酸。

对充气搅拌的生物氧化回路，建设所用的材料必须能经受50℃或更高的温度下强氧化性和强酸性的矿浆。对这些材料选择要考虑如下问题:(1)与矿山所处的环境及微生物的要求环境都要相适应;(2)矿浆中氯化物的含量;C3)对微生物无毒的材料;<4)材料来源的位置;(5)运输时间(包括海运);(6)材料的价格;(7)制作和安装这些选择的材料的熟练工人的情况;(8)修理这些制作的设备的能力和维修成本。&nbs

生物氧化槽是生物氧化的关键设备，它要保证细菌氧化处于最佳状态，整个生物氧化预处理体系的影响因素调整也是在氧化槽中进行。目前，矿冶领域工业上采用的生物氧化槽主要是搅拌式反应槽，结构主要由槽体、传动系统、搅拌系统、充气及分散系统、热交换系统及相应的控制系统等组成。考虑到矿浆浓度、容积、细菌对剪切力的敏感程度、对温度的耐受能力、体系内不同相的停留时间等因素，生物氧化反应槽的形状、功能及动力学特性要能满足

生物氧化预处理过程是一个放热过程，硫化矿物氧化放出的热量除满足维持细菌生长所需的正常环境温度外，其余的则需通过热交换系统外排。由上面的讨论可知，在采用传热性能好的材料做槽体的情况下，体系中产生的热量在夏季绝大部分需通过热交换系统外排。此外，在生物氧化预处理过程刚启动时，搅拌槽内首先是进行细菌的繁殖培养，没有氧化过程的进行(或氧化过程进行得很缓慢)，此时维持细菌正常生长所需温度的热量则需通过热交换系

氧化液的中和设备主要是搅拌槽，材质可采用普通碳钢外涂防腐材料。氧化后的酸性菌液经二段中和后pH值已为中性，可以经浓缩回水后，底流用泵送至尾矿库。如果采用中和渣干式堆存，可直接将浓缩机底流用泵送至压滤机压滤。生产实践中，一般采用隔膜式压滤机。

在生物氧化预处理工艺中，生物氧化的主要对象是黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿。这些矿物的成分比较复杂，且含有多种其他元素(见表8-1)，因此，在生物氧化过程中，会产生大量的金属离子或非金属离子，这些离子或直接进人溶液以离子状态存在于溶液当中，或在溶液中反应后以一种新的稳定状态存在于溶液中。因此，生物氧化预处理工艺中的一个关键问题就是氧化废液的处理，特别是其中所含的砷离子，毒性很强，对环境影响很大，世界各国对

从洗涤工艺分离出的氧化废液含有大量的有害离子(As5+ ,微量的As3+等)和重金属离子(Fe3+ , Cu2+ , Pb2+ , Zn2+等)，pH=1. 2-1.8，必须经过处理达到法律规定的排放标准后才能排放。根据氧化废液中所含离子的化学性质，目前生物氧化预处理的氧化废液均采用中和法处理。中和法采用的主要药剂是石灰石(CaCO3)和石灰(CaO).如果溶液中含有的As3+超标，则需要加入强氧