江西螺旋溜槽博客

氧化焙烧和硫酸化焙烧的质童常用脱硫率或目的组分的硫酸化程度来衡量。焙烧是多相化学反应过程，其主要影响因素为:温度、反应物和生成物的物理化学性质(如粒度、孔隙度、化学组成、矿物组成等)、气流运动特性(紊流度)、气相中氧和二氧化硫的浓度等。当焙烧温度大于硫化矿的着火温度时，反应放出的热量足以使氧化过程在整个物料层内自发地进行。温度对不同的硫化物影响不同，焙烧沮度必须低于物料的熔结温度。因此，必须根据物

氯化焙烧是指在一定的温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的饭化物，以使目的组分分离富集的焙烧过程。根据焙烧温度的不同，抓化焙烧可分为中温抓化焙烧和高温抓化焙烧两类。中温氯化焙烧生成的金属抓化物呈固态留在焙砂中，然后用水或其他溶剂浸出焙砂，再从浸出液中提取与分离金属，故常将其称为氛化焙烧一浸出法。高温抓化焙烧生成的金属抓化物呈气态挥发而直接与脉石分离，挥发出来的金属氯化

氯化焙烧中常用的氯化剂有氯、氯化氢、四氯化碳、氯化钙、氯化钠、氯化按等，但最常用的是氯化氢、氯化钙和氯化钠。氯的主要存在形式为氯化钠，可从海水、岩盐中获得。工业上用的氯气，几乎全部从电解氯化钠溶液提取。气体氯具有氯化能力强、反应迅速、耗损少、副反应小等优点，但具有强腐蚀性，工业应用时需选用耐氯材料及采取防腐措施。氯化钙的主要来源，是从氨碱法制碱与饭酸钾生产的副产溶液经蒸发浓缩结晶而得。在氯化焙烧中

在浸出过程中，实现了目的组分由固相到液相的转移，尔后还要通过固液两相的分离操作，才能及时丢弃尾矿，取得适于后续处理的浸出液。在溶液净化和化学精矿的制取中，目的组分定量地由液相转人固相后，也要伴之以固液分离操作、才能得到中间产品或合格精矿。当然浸出矿浆也可以不预先进行固液分离而送后续处理，例如用旋流器分离粗砂之后采用矿浆吸附，或者采用沉淀一浮选、置换一浮选组成所谓联合流程。但要得到含水分较少的精矿，

重力沉降是借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液与底流浓泥的过程，选厂通称浓密。其分离依据是料浆中的固体与溶液存在比重差。上清液只含有少量固体(1一2g/L)，底流固体含量视料浆性质不同而异，一般也仅50%左右。故浓密不能进行彻底的固液分离，常与过滤机配合使用，作为初步浓缩以提高过滤机的效率。当容器中的料浆静置时，由于固体密度大于液体密度，因而颗粒向下作加速运动，而液体则要填补固体留下的空位，形成股

过滤机的推动力有磁力、离心力、重力和机械力等。磁力过滤器只适于处理具在磁性的固体料浆，在铁矿选矿厂常见;以离心力为推动力的离心过滤机将在下面详述;以重力为推动力的过滤器结构最简单，它是在柱形容器下部设假底，上面铺设不同粒级的小卵石与砂层。在料浆自重的推动下，溶液通过砂滤层而固体则被砂层截留。当砂层上的固体积累到一定厚度而使过滤速度大大降低时，则停止进料排干滤液，从容器下部引人反冲水并控制一定的流速

对固相不需洗涤的简单固液分离过程，只需进行一次较彻底的固液分离即可，也不存在流程问题。但若固相要洗涤，则要进行多次固液分离。洗若干次就要分离若干次。一般地说，若洗液废弃，可采用错流洗涤;若洗液要回收，则应用逆流洗涤;若洗液循环使用(如浸渣·洗液返回浸出，沉淀产品洗液返回配制沉淀剂)，则根据液量平衡，可错可逆。此处错流与逆流的含义与浸出相同，均指固液物料走向。一个洗涤过程，是固液两相一

对浸出渣的洗涤要求是:在保证给定的洗涤回收率的前提下，用尽可能少的洗液和较少的洗涤级数，得到尽可能高的回收液。对产品的洗涤要求是:产品所含杂质在允许范围以内。洗涤计算的任务在于求算洗涤级数和目的组分在各洗涤级的浓度分布。通常洗涤级数由试验确定，而计算的目的在于提供一个理想的目标，以衡It实际过程接近理想过程的程度，从而为工艺上的改进指明方向。洗涤是一个物理过程，为使计算工作简化，需作如下一些假设:

在矿物质料的湿法化学处理中，保持流程中液量平衡是十分重要的。否则就要将多余的溶液排放，这样不仅引起金属流失，还会造成水体污染。例如浸出渣的洗出液，当有价金属浓度足够高时可与浸出液合并，送后续处理。当浓度过低不能与浸出液合并时则要考虑它的出路。例如可把小部分回收液作下次洗涤水以提高洗涤回收液的浓度;另一部分可返回浸出工段配制浸出剂。若还有多余的洗出液无处安身，则只有排放，否则就会有溶液积累。同理，沉

固液分离中还有一类特殊问题，即对难以沉降和难以过滤的料浆使用絮凝剂与助滤剂的问题。矿泥及细粒矿物的处理不仅是物理选矿的难题，也是矿物化学处理中固液分离的难题。这些微粒由于表面电化学反应或者吸附晶格置换，它们在水中都带有表面电荷，这种表面电荷与保持电中性的抗衡离子(反电荷离子)一起形成双电层或带有相配电层。当粒子在25m以下时，分子间的作用力和双电层的影响超出了重力的影响，主宰料浆中粒子的互相作用，