江西螺旋溜槽博客

       螺旋溜槽是广泛应用于选矿物分选的重选设备，就铁矿物而言，可有效回收0.2~0.03mm粒级。矿物颗粒在螺旋溜槽叶片表面上受到重力、离心力、水流动压力及摩擦力的作用，而进行分层分带，最终得到分选。       多年来铁矿物螺旋溜槽选取别实践证明，还有一部分已

新型玻璃钢螺旋溜槽      玻璃钢旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点,于1977 年研制成的一种新型国内首创的设备，是采矿、选矿的最佳设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有

螺旋溜槽选矿原理及结构特性一、螺旋选矿简介       螺旋选矿是在弯曲成螺旋状的长槽内进行的选矿过程，仍属斜面流选矿范畴，但在这里利用了矿浆在回转运动中产生的惯性离心力，促使轻、重矿物在槽面上分带，并分别连续排出。离心力和重力分力在流动中处于同一数量级，对分选有同样重要作用。自1941年美国人I．B．汉弗莱(Humphreys)制成第一

螺旋溜槽的主要数据      选矿设备中螺旋溜槽是重选设备中最常见的设备，其占地小，不耗电，成本低成为适合重选的选厂必备选矿设备，螺旋溜槽是玻璃钢溜槽，看其属于玻璃钢制品应该很便宜其实错了。其玻璃钢螺旋溜槽做工非常仔细，每条螺纹都是一定的，表面光滑耐用。直径：600.螺距：380-430mm，圈数：5，给矿中允许重矿物含量＞10%，给矿粒度：＜2m

扇形溜槽的工作原理及优点      扇形溜槽的形状。它的给矿端较宽，愈接近排矿端截面愈缩小。     它的工作原理是当固体含量占50—60%的矿浆由前面宽的一端进入溜槽，流向尖缩的排矿端。由于溜槽的倾斜度不太大（一般15—18°），但矿浆的浓度较大，可以得到很平稳的矿流、与其它

      溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，一般为3°～4°，不超过6°。在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按密度进行分层。由于水流在槽中的速度分布是上层大下层小，故密度较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动

      溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力可分为重力溜槽，离心力溜槽；按入选粒度可分为粗粒溜槽、矿砂溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰机所取代。常用溜槽见表26。       粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿，如独居石、锆英石等砂矿的选别，矿泥溜槽常用于

　　ＢＬ1500螺旋溜槽是由北京矿冶研究总院于1999年最新研制成功的高效重选设备，可用于铁矿（特别是红铁矿）、有色金属、贵金属及非金属矿物的选别及脱泥。该设备结合了由北京矿冶研究总院于80年代研制的ＬＬ及ＤＬ系列螺旋溜槽的应用实践经验，关完全采用了最新的计算机辅助设计及模拟技术设计而成。为提高对各种不同矿物条件的应用适应能力，ＢＬ1500螺旋溜槽目前设计有ＢＬ1500－Ａ和ＢＬ1500－Ｂ两个型

溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。矿浆给人溜槽后，不同密度的矿粒的松散分层与分离过程是在水流的作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底的摩擦力等的联合作用下进行的。分层结果是密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前移动，然后排出槽外或沉积在槽底上成为精矿;密度小的矿粒集中在上层，以较大的速度被水流带走，成为尾矿。因此，不同性质的矿粒，在槽内得以按密度选分，但矿粒的粒度和形状将影响

      将一个窄的溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状，便构成螺旋选矿机和螺旋溜槽。矿浆在这两种设备上均做回转流动，矿粒受到重力、离心力、摩擦力和斜面水流产生的复合作用力等联合作用下，使矿粒形成按密度分层，而且沿槽子的径向发生按密度的分带，从而达到选别的目的。螺旋选矿机和螺旋溜槽的不同在于螺旋槽横断面形         状的