江西螺旋溜槽博客

        1、首先检查玻璃钢螺旋片的质量（特别是工作表面的质量），尺寸和形状符合要求时方可装配。 　　2、螺旋片上的联接螺栓孔一般由制造厂预先配钻好。如制造厂没有加工，则需按同一样板钻孔，以保证具有良好的互换性。 　　3、用螺栓将五圈螺旋片联接成一组螺旋槽，水平放置，相邻两片法兰联接处以内表面

      螺旋溜槽 具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点.具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀,对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无噪音等优点

     适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。

  矿粒在螺旋槽面上除受流体动力推动运动外，还受有重力、惯性离心力和摩擦力的作用。因而颗粒的运动特性与水流的运动并不相同。 （1）流体对颗粒的动压力：流体的动压力推动矿粒沿槽的纵向运动，并在运动中发生松散和分层。由于液流速度沿深度分布的差异，悬浮在上层的矿泥及分层后的轻矿物颗粒具有很大的纵向运动速度，因而派生出相当高的离心加速度。而位于下层的重矿物颗粒沿纵向运动的速度

  从设备结构方面来讲，仍然是螺旋槽直径、螺距及螺旋槽圈数。增大螺旋直径处理量可大为增加，但粒度回收下限也随之升高。ø400mm螺旋溜槽的回收粒度下限为20µm，而ø 1200mm螺旋溜槽则为40µm。螺距的大小同样以t/D表示，变化在0.4-0.8之间，一般取0.5-0.6。处理微细粒级原料采用小值。螺旋圈数一般为4-6圈。

  操作中主要的控制因素是给矿体积和给矿浓度。选别较粗粒级时，给矿体积可大些，处理细粒级则要小些。粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些，例如选别赤铁矿时，粗选的给矿浓度为30%-40%，而精选时则需控制在40%-60%为好。在实际操作中，给矿体积和给矿浓度在±5%范围内波动对分选指标无大影响。 接矿时，根据矿带分布状况在接矿斗上调节分矿阀。

        1、每5片螺旋片为一组，每2－4组为一台。在平整的地面上先将螺旋片（每5片）用螺丝联接成一螺旋状的整体（螺旋片与螺旋片联接处表面必须保持平整）。      2、将各组已连接好的螺旋体用旋转方法从一端缓缓旋入至另一端持平。各组螺旋片顶端必须在同一平面相对应

球磨机网：现在选矿厂常用的溜槽分类及应用     溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力可分为重力溜槽，离心力溜槽；按入选粒度可分为粗粒溜槽、矿砂溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作，常被跳汰机所取代。常用溜槽见表26。     粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿，如独居石、锆英石等砂

       楔形刻擅螺旋溜槽叶片特点、组装及参数 （1）叶片特点。楔形刻槽螺旋溜槽叶片是普通光面叶片的基础上，按＄1200mm*720mm普通螺旋溜槽的叶片断面（Y=10X3）设计而成，唯一区别是在叶片上刻有楔形槽。楔形斜面沿径向内逐渐上升为H型。由于螺旋溜槽叶片槽面上的矿浆流膜沿径向由内向外逐渐增厚，因此，设计的楔形刻槽的高

    通过实验室与工业试验所测数据对比  （1）2H2P组合楔形刻槽螺旋溜槽与4P普通螺旋溜槽工业对比试验结果表明，在给矿条件和精矿品位相近情况下，2H2P型比4P型金属回收效率提高3.97介百分数，选矿效率提高2.81个百分数，精矿产率提高2.29个百分数。  （2）楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改变了浓度