江西螺旋溜槽博客

 磨矿机的利用系数是指单位时间内每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿吨数，其单位为吨/(米³·时)。采用利用系数表示生产率时，在一定程度上消除了因容积大小不同对生产率计算的影响。目前，国内生产实践中常用利用系数来比较各选厂磨矿机工作的效率。必须指出，利用系数的大小只能在给矿粒度和产品粒度相近的条件下，才能比较真实地反映磨矿机操作条件和矿石性质的情况。例如：某选

 筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0. 25毫米的物料。较细的物料，即小于o.2毫米的物料用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为六类。(1)独立筛分 其目的是得到适

 当矿石磨细后，就要及时把那些已经符合细度要求的矿粒分出来。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过粉碎。但在磨机内进行粒度分级是很困难的，这一任务就要靠分级机来完成。湿式分级主要是利用矿粒在水中沉降速度的不同而将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流流出送入选别作业。粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机再磨。可见，分级在磨矿中有着重要的作用。与磨矿机组成闭路的机械分级机有耙式分

 筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的质量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的质量之比并用百分数来表示，即式中E — 筛分效率，%;Qo — 筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级质量;Ql — 筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级质量。由于在实际生产中很难把筛分作业

 筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类。(1)被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。湿度、含泥量较大时，一般来说，筛分效率与生产率都会降低。但筛孔尺寸越大，水分影响越小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过

 (1)固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单、制造方便、不耗动力，可以直接把矿石卸到筛面上。主耍缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50%—60%(2)滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移

  矿粒在介质中的沉降可以分为两种形式，即自由沉降与干涉沉降。严格来说，单个矿粒在无限宽阔的介质(水、空气、重液)空间内的沉降才是真正的自由沉降。这时矿粒只受到介质的阻力，而不受任何机械阻力的作用。这种情况实际上是不存在的，在重选理论研究中，一般是将矿粒在固体容积浓度小于3%的介质中沉降，是自由沉降的。因为当矿浆浓度很稀时，矿粒在其中沉降所受周围矿粒和器壁对其直接和间接的干涉(

 离心选矿机是近代发展起来的回收微细泥中有用矿物的新型设备。矿泥在重力场中分选效果差，有时甚至难于分选。而在离心力场中因所受离心力比重力大得多，并和流膜选别相结合，所以能解决74~10微米中回收细粒矿物的问题。离心选矿机选矿是在离心力场中进行的，它的特点是利用微细矿粒在离心力场中所受离心力大大超过重力，从而加速了矿粒的沉降(即加大径向沉降速度)，扩大了不同密度矿粒沉降速度的差别，从而强化

 溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。矿浆给人溜槽后，不同密度的矿粒的松散分层与分离过程是在水流的作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底的摩擦力等的联合作用下进行的。分层结果是密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前移动，然后排出槽外或沉积在槽底上成为精矿;密度小的矿粒集中在上层，以较大的速度被水流带走，成为尾矿。因此，不同性质的矿粒，在槽内得以按密度选分，但矿粒的粒度

 影响离心选矿机选别的因素有设备的结构参数与工艺参数两方面。(1)设备结构参数①转鼓坡度 它直接影响矿浆在离心选矿机的流速，从而影响精矿产率。坡度大、精矿产率小，精矿品位高，精矿回收率低。若坡度过大，则矿浆流速太快，精矿难以沉积在鼓壁上，起不到分选作用。反之，如果坡度过小，虽然精矿产率较大，回收率较高，但精矿品位低，由于流速小，会使处理量下降。因此，坡度要适当。②转鼓直径和长度转鼓直径主