江西螺旋溜槽博客

      棒磨机一般用于粗磨，给矿粒度为20～30mm，产品粒度一般3～0mm。棒磨机的工作特点是不以棒的某点来磨碎矿石，而是以棒的全长磨碎矿石，故其作用力较均匀。在粗粒未被磨碎前，细粒较少受到破碎，这样就可以使产品的过粉碎减少，其产品粒度比较均匀。     不论那种类型的磨矿机，凡其中用矽质砾石

        球磨机在选矿厂属大型设备之一，要使球磨机具有良好磨矿效果，较高的运转率，在球磨机组(包括球磨机、分级机、润滑系统和给矿机等)开停车时，应严格按操作规程办事，严防重大设备事故发生，一般应注意如下事项：  1)设备启动前要对球磨机及所属设备进行全面、详细检查，排除一切可能影响开车的故障等。&nbs

         煤的可磨性是指煤被磨碎成煤粉的难易程度。通常，以某矿区易磨碎烟煤作为标准煤，将其可磨性定为100。实测的煤可磨性指数越大则容易粉碎，反之则较难粉碎。测定煤的可磨性在某些工业部门中具有重要的意义。例如：使用粉煤的火力发电厂和水泥厂，在设计与改进制粉系统并估算磨煤机的产量和耗电率时，常需测定煤的可磨性；在

      金属矿山选矿厂常用给矿器有三种形式：鼓式给矿器、螺旋给矿器、联合给矿器。      鼓式给矿器外形很像两头开口的圆鼓，在筒体内部有螺线形的送矿机件，当给矿器随球磨机旋转时，矿石即沿着螺旋线被送入球磨机内。鼓式给矿器适用于向球磨机加入干物料，所以在球磨机呈开路磨矿时应用较多。 &

　　球磨机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。      磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小，给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15mm时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15mm时，应采用二段磨矿流程。在

　　选矿厂球磨机组的停车，除了计划停车(正常运转下的有计划停车)外，常常需事故停车。所谓事故停车是指由于润滑系统、供电系统或设备本身有了故障，而又不能在运行条件下排除，必须立即停止运转的停车。一般在下列情况之一时，可立即事故停车：1)给料器和料箱碰撞发生巨响或勺头脱落；2)球磨机衬板螺丝断，衬板脱落；3)传动齿轮打齿，发出较大的周期性响声；4)润滑系统不正常，如突然断油，但轴承未过热；油量小又查不

对于生产中的选矿厂磨矿机配球的做法可归纳如下：    (1)先取磨矿机全给矿样(一般分别取新给矿和返砂样，然后按比例配样)进行筛析，分成若干粒级，如分成18～12，12～10，10～8，8～6等，称重各粒级，算出各粒级质量百分比(产率)，如 ， ，……等；    (2)用各级别粒度上限(如18、12、10、8&

 　　起伏状衬板的生产率比平滑衬板的大，但起伏状衬板的磨矿细度比平滑衬板的磨矿细度差。所以起伏状衬板适用于第一段磨矿，平滑形衬板适用于第二段磨矿。      使用过厚的衬板会降低磨机的有效容积，也降低磨机生产率。衬板磨损后，磨机直径加大。这时钢球充填率会显得偏低，使生产率减小，应适当地增加装球量，装球量增加生产率也增加。 &nb

         球磨机技术效率是指磨碎所得的合格粒级产品重量与原矿中所含大于合格粒级重量之比。磨矿技术效率常用来衡量磨矿产品的质量。磨矿技术效率高，说明球磨机按规定工作正常；说明在同样操作条件（原矿粒度、硬度、原矿量）下，磨矿工操作技术水平高，使球磨机充分发挥了作用。由于磨矿产品粒度合格率高，从而给选别作业创造了良好

       球磨机运转率反映球磨机技术状态，它的高低在很大程度上反映生产管理水平。选矿厂完成生产任务好坏，只要看看球磨机运转率高低，就可以看出。例如选矿厂生产过程中，设备经常出现故障停车处理，检修工作频繁，就完不成按每月生产任务规定的运转率指标。这里设备经常出现故障，反映出如下几个方面的问题： 1、设备小修没有按计划检修，头痛