江西螺旋溜槽博客

 超导技术是当代一门重要的高新技术，它与能源、材料、激光、高能物理、空间、电子计算机、交通运输、计量、电子技术、医疗等综合性科学技术领域和工业部门都有着密切的关系。目前这一新技术已成功应用到了磁分离过程中，研制出了超导磁选机。这种新型磁选机具有普通磁选机无法比拟的优越性，它可以在很大的分选空间内产生很高的磁场强度，消耗的能量极少，设备质量很小。

 对物料进行电选是基于物料具有不同的电学性质，当颗粒经过高压电场时，利用作用在这些颗粒上的电场力和机械力的差异进行分选的一种选别方法。从历史上看，电选的发展经历了相当长的一段时间。早在1880年，就有人在静电场中分选谷物，亦即使碾过的小麦在一个与毛毡摩擦而带电的硬橡胶辊下通过，麦糠等一些密度小的物质被吸到辊子上，从而与密度较大的颗粒分开。1886年，卡尔潘特(F. R. Carpente

 重选是最古老的分选方法之一，迄今已有数千年的应用历史。这种分选方法的实质，就是借助于多种力的作用，实现按密度分离。然而在分选过程中，颗粒的粒度和形状也会产生一定的影响。因此，如何最大限度地发挥密度的作用，限制粒度和颗粒形状的影响，一直是重选理论研究的核心。由于重选是在多种力的作用下进行的，要利用“力”就必须有施加、传递或表现“力”的媒介，

 生产中常用的重选方法有:(I)重介质分选。介质的密度介于待分选物料中高密度颗粒和低密度颗粒之间，可使物料有效地按密度分离;(2)跳汰分选。介质流作交变运动，使物料实现按密度分离;(3)摇床分选。在倾斜摇动的平面上，颗粒借机械力与水流冲洗力的作用而产生运动，使物料实现按密度分离;(4)溜槽分选。在斜面水流中，借助于流体动力和机械力的作用，使物料实现按密度分离;

 斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机广泛用于选煤生产实践中。斜轮重介质分选机有两产品的和三产品的两大类，两产品的设备构造如图15-14所示。它是由分选槽、高密度产物提升轮和低密度产物排出装置等主要部件组成。分选槽是由钢板焊接而成的多边形槽体，上部呈矩形，底部顺沉物流向的两块钢板倾角为40度或45度。提升高密度产物的斜轮装在分选槽旁侧的机壳内，由电动机经减速机带动旋转。斜提升轮的下部与分选

 借助于在斜槽中流动的水流进行物料分选的方法，统称为溜槽分选。这是一种随着海滨砂矿或湖滨砂矿的开采而发展起来的古老的分选方法，但古老的设备绝大部分已被新型设备所代替。根据处理物料的粒度，可把溜槽分为粗粒溜槽和细粒溜槽两种，粗粒溜槽用于处理2一3 mm以上的物料，选煤时给料最大粒度可达100 mm以上;细粒溜槽常用来处理一2mm的物料，其中用于处理2一0. 074 mm物料的又称为矿砂溜槽

 湍流流态发生在流速较大的情况下，其特点是流层内出现了无数的旋涡(见图17一2)。经过深人的研究发现，湍流的产生和发展存在着有次序的结构，称作拟序结构。这种结构显示，湍流的初始旋涡是以流条形式在固体壁附近形成的。在速度梯度的作用下，流条不断地滚动、扩大，发展到一定大小后即迅速离开壁面上升，并对液流产生扰动。最初生成的旋涡范围很小，但转动强度很大，且在流场内是不连续的，属于小尺度旋涡。在底

 物料在粗粒流槽中的分选过程包括在垂直方向上的沉降和沿槽底运动两个阶段。前者主要受颗粒性质和水流法向脉动速度的影响，使得粒度粗或密度大的颗粒首先沉降到槽底，而细小的低密度颗粒则可能因沉降速度低于水流的法向脉动速度而始终呈悬浮状态。颗粒沉到槽底以后，基本上呈单层分布，不同性质的颗粒将按照沿槽底运动的速度不同发生分离。

 固体浓度沿槽深的分布主要取决于矿浆浓度及矿浆中固体物料的粒度组成。在湍流斜面矿体流中，固体颗粒一方面受紊动扩散作用而不断地被向上推起，另一方面又在自身的重力作用下沉向槽底，固体颗粒在矿浆流深度方向上的分布即受这两种因素支配。一般来说，是上稀下浓，但随着矿浆浓度的增大和颗粒粒度的减小，浓度沿槽深的分布将渐趋均匀。由于固体颗粒的消紊作用，使得斜面矿浆流中的脉动速度减弱，各流层间的动能交换也

 颗粒在床面上的横向运动速度，可以说是水流冲洗作用和重力分力构成的推动力与床条所产生的阻碍保护作用共同产生的综合效果。由于非常微细的颗粒悬浮在水流表面，所以首先被横向水流冲走，接着便是分层后位于上层的低密度粗颗粒;随着向精矿端推进，床条的高度逐渐降低，因而使低密度细颗粒和高密度粗颗粒依次暴露到床条的高度以上，并相继被横向水流冲走;直到到达了床条的末端，分层后位于最底部的高密度细颗粒才被横