江西螺旋溜槽博客

破碎的阶段作业及作用     矿石在选矿设备破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，应该符合“多破少磨”原则。对于很大粒度矿石的破碎必须逐段进行。在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可以分成：粗碎：给矿粒度为1500～500mm，破碎到400～125mm；中碎：给矿粒度为400～125mm，破碎到100～50

反击式破碎机结构原理及优缺点   反击式破碎机最大的缺点是锤头和反击板磨损较快。   反击式破碎机是一种高效的破碎设备。矿石由进料口给入。筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎，并以很高的速度沿切线方向飞向第一块反击板，使矿石继续受到破碎，反击板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞，因此在第一破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有

延长锤头使用寿命的研究      重点讨论一下锤头耐磨性提高，使用寿命延长的问题。决定一个板锤的使用寿命，有以下几个因素来评定：1．工作是否可靠。在板锤与物料冲击过程中，不准板锤飞离转子，或因板锤的紧固不良，引起其他的机械故障，故板锤的固定是个值得注意的问题。否则，无“寿命”可言。2．板锤的装卸是否方便，尤其再生产现象，在工

破碎机轴上零件的定位问题，详细地阐述一下，一些轴向和周向定位零件的使用及特点。      ⑴先说轴上零件的轴向定位，就以此主轴为例，主要有轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈、轴承端盖等，靠这些定位元件来保证。      ①．轴肩主要分为两大类，定位轴肩和非定位轴肩。在该主轴上，轴肩很多，这两大类都包括。虽

破碎机提高主轴疲劳强度的途径     提高主轴的疲劳强度的途径：在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的一般措施之外，还可以通过以下一些设计措施来提高其疲劳强度：      ①尽可能的降低该主轴上的应力集中的影响。这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。而主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构

锤式破碎机轴肩的分类及定位方式特点      轴肩主要分为两大类，定位轴肩和非定位轴肩。在该主轴上，轴肩很多，这两大类都包括。虽然利用轴肩定位是最方便可靠的方法，但是采用轴肩就必然导致一个问题，那就是不可避免的使轴径加大，而且轴肩处将因为截面突变而引起应力集中。另外，轴肩也不利于加工。所以，在考虑轴的设计时，尽量避免过多的轴肩定位。而且，还有一点需

环锤式破碎机的维护保养及故障处理方法维护与保养：每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油（钙钠基润滑脂）一次。定期检查各紧固件是否牢固可靠。定期检查各受磨部件的磨损情况。环锤的更换   更换环锤时，先打开后部机体（或活动盖板），然后盘动转子，使锤轴外于中间机体和后部机体之间，能够由卡盘抽出。取出锤轴上的插销，最后取出锤轴，进行更换。环锤的安装应达到如下要求：（1） &n

矿石的物理性质影响破碎机的工作指标矿石的机械物理性质a矿石的硬度    矿石的硬度是以矿石的抗压强度或普氏硬度系数表示的，在选矿工艺过程中，以此为依据将矿石分为很软、软、中硬、硬、很硬五个等级。矿石愈硬，抗压强度愈大，生产率愈低，反之生产率高。b物料的湿度     湿度本身对破碎影响不大，但当物料中含泥及粉矿量多时，细粒物料将因

破碎机的工作参数影响破碎机的作业指标a破碎机的啮角     颚式与圆锥破碎机，以其两个破碎工作面之间最接近时的夹角称为啮角。破碎机的啮角，是决定破碎机能否顺利破碎矿石的重要条件，啮角越小，排矿口越大，破碎比也就越小，矿石容易通过，生产能力也就大。反之，生产能力小。如果啮角过大，破碎矿石时，将使矿石向上跳动而不能被破碎，甚至会发生安全事故。如果啮角太小，则破碎

颚式破碎机实现保险及排矿口调节    颚式破碎机推力板(又称肘板)，除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。    当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小