当破碎机衬板厚度磨损三分之二,或磨漏、破裂,或者排矿口增大到不能调整时,就需要更换衬板,可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围:(1)机架和破碎圆锥衬板同时全部更换。(2)只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板。(3)只更换机架,破碎圆锥下部衬板。(4)只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板。(5)只做局部更换。 更换机架衬板时,如旧衬
当破碎机衬板厚度磨损三分之二,或磨漏、破裂,或者排矿口增大到不能调整时,就需要更换衬板,可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围:(1)机架和破碎圆锥衬板同时全部更换。(2)只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板。(3)只更换机架,破碎圆锥下部衬板。(4)只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板。(5)只做局部更换。 更换机架衬板时,如旧衬
圆锥破碎机空载试车有下列要求: (一)按启动程序启动和停车,各有关连锁系统均应符合技术要求; (二)动锥正向或反向转动(自转),每分钟不应超过15转。 (三)圆锥齿轮不应有冲击和周期性噪声。 (四)润滑系统工作正常,给油压力应在0.5~1.5 kg/cm2
在金属选矿厂中最常见的破碎流程是粗、中、细碎加筛分作业的三段闭路破碎流程,但也有两段开路或闭路破碎流程。 三段破碎流程中的第一段即粗碎,一般采用颚式破碎机或者旋回破碎机;第二段即中碎,多采用标准型圆锥破碎机;第三段即细碎,常用短头型圆锥破碎机。 对于处理量小的选矿厂
圆锥破碎机,它具有破碎比大,效率高、功耗少、产品粒度均匀和适合破碎硬矿石等特点。 我国当前生产的圆锥破碎机分标准型、中间型、短头型三种形式。破碎机的规格用动锥底部直径的尺寸表示。例如φ1750标准型,动锥其底部直径即为1750mm。 我国生产的主要
旋回破碎机,始用于1898年,由于工作可靠,生产能力大,直到现在仍广泛应用于选矿厂和其他工业部门。其规格是用给矿口和排矿口宽度来表示。例如500/70型旋回破碎机,它的给矿口宽为500mm,排矿口宽为75mm。国产规格有:PX500/75型旋回破碎机;PX700/130型旋回破碎机;PX900/160型旋回破碎机;PX1200/180型
颚式破碎机是在冲击负荷下工作的,轴瓦上的巴氏合金衬,工作期限大约2年左右,超过期限,则需要重新浇铸。 如果偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损,其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时,需要加垫调整或更换;油沟磨损1.5mm,则应重开油沟或调整。连杆头上盖与偏心轴之间的间隙,磨损到大于装配间隙的1.5倍
两个辊子分别用两个电动机带动,并作相向转动。矿石由上部给入,破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面,所以破碎作用主要是靠压碎,并附带有些研磨作用(当为齿面时则主要靠劈碎作用)。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时,只受压一次,所以过粉碎现象少。 &nbs
破碎机空载试车,连续运转不得少于2~4h,必须达到如下要求:(1)破碎圆锥摆动平稳,无显著振动。(2)圆锥齿轮不得有周期性的噪声。(3)润滑系统应达到如下要求:给油管的压力应在0.8~1.5kg/cm2的范围内,回油温度不得超过50℃。(4)无载试车后,检查各主要部位的摩擦部分不得有磨损现象。破碎机负载试车不能少于12~24 h,必须达到下列要求:(1)破碎圆锥的转动要平稳,无显著振动。(2)破碎
当破碎机衬板厚度磨损三分之二,或磨漏、破裂,或者排矿口增大到不能调整时,就需要更换衬板,可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围:(1)机架和破碎圆锥衬板同时全部更换。(2)只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板。(3)只更换机架,破碎圆锥下部衬板。(4)只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板。(5)只做局部更换。 更换机架衬板时,如旧衬
给矿后破碎机处于有载运转中,操作人员必须遵守和注意下列事项:(1)给矿必须均匀,产品粒度符合要求。(2)随时注意排矿和运输皮带运转情况,以免发生堵塞事故。(3)经常检查油泵、冷却器、过滤器及油量油温,回油温度不应超过60℃。(4)检查水封防尘的排水,如果没有水则不允许运转。(5)注意检查锁紧缸的油压,调整环必须在锁紧状态下方可运转。(6)定期检查衬板磨损情况,特别注意调整环上的衬板固定螺栓,如果松
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