主要用途:本系列适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石,其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。 立式复合破碎机特点:生产能力大;破碎比高,能耗低;密封性好,运转平稳;维护方便。立式复合破碎机主要技术参数:型号800 1000 1250 转了直径(mm)650 800
主要用途:本系列适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石,其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。 立式复合破碎机特点:生产能力大;破碎比高,能耗低;密封性好,运转平稳;维护方便。立式复合破碎机主要技术参数:型号800 1000 1250 转了直径(mm)650 800
反击式破碎机是常见的一种选矿设备,操作方便,工作效率高。但很多用户反映此机容易损坏,严重影响了选矿作业。 反击式破碎机是一种从奥钢联进口的破碎超硬物料的破碎机,为取代进口易损件,本文研制的CYK型高铬合金铸铁,经研究及现场生产考核,完全可以取代进口配件,取得了显著的经济效益。 &nb
圆锥破碎机的工作原理如图2-4所示。图2-4中1为动锥,2为固定锥。它们之间的空间为破碎腔,电动机通过皮带带动圆锥齿轮,由于偏心机构的作用,使动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面。当动锥靠近固定锥面时产生破碎作用,离开时物料就从破碎腔排出。圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机相同,可以看作是连续作用的颚式破碎机。圆锥破碎机在破碎时除了有挤压力外,还兼施弯力,所以破碎能力强。加之其具有连续作用,因此生产率
颚式破碎机的规格是用给料口的宽度B和长度L来表示的。例如,900毫米X 1200毫米的颗式破碎机表示它的给矿口宽为900毫米,长为1200毫米。根据颚式破碎机给料口宽度可分为大、中、小三种型式。给料口宽度大于600毫米者为大型,给料口宽度为300~600毫米者为中型,给料口宽度小于300毫米者为小型。生产中给入颚式破碎机的最大给矿块度要比给料口宽度B小15%~20%,即给料最大块度D最大=0.85
常见的颚式破碎机有两种,即上动型与下动型。上动型颚式破碎机由于排矿口宽度不变,工作中常发生堵塞,影响正常工作。所以现在被淘汰了。下动型颚式破碎机在选矿厂用得最多,其结构如图2-3所示。它是由下列主要部件构成的:固定颚板又是机架的前壁1,悬挂在轴3上的可动颗板2,偏心轴4、垂直连杆5、肘板6及7 、8是传动飞轮、两颚板上的衬板9、10、带有弹簧的拉杆11、肘板座12,调节块130。颚式破碎机的工作原
啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算,最大啮角可达32°,而实际使用中都小于25°,一般为18°~20°左右。啮角太大,会使破碎腔中的矿石向上挤出,以致伤人或损坏其他设备,同时随着啮角增大(破碎比加大),生产率下降。调节排矿口的大小,也就改变啮角的大小。在实际生产中,根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此,在保证产品粒度的要求下,尽量把排矿口放大是合理的。排矿
1.定期关颚破机检查机器任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。2.颚破传动带定期减产颚破传送带是石料生产线中不可缺少的机器的带动都是传送带的功劳定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀双电机驱动
故障现象 原因 消除方法 1.破碎板抖动,响声不正常衬板松动 停车检修,把衬板固紧 2.推力板支承垫中产生撞击声支承垫磨损,或者弹簧 拉力不足,或损坏更换支承垫或弹簧3.连杆头产生冲击声偏心轴轴衬磨损刮研轴衬或更换轴衬4.破碎产品粒度增大 衬板下部严重磨损将衬板上下调头使用或更换衬板,调节排矿口 5.推力板从支承垫中脱
旋回破碎机的剖面图如图2-5所示。图2-5中1是不动锥体的上部,其下部5则直接安装在机座2上。3是给矿斗,4是基座板。7是竖轴,可动锥体8即固着于竖轴7上,竖轴的顶端通过压紧螺帽悬挂在横梁6上。12是传动轴,9是偏心套筒,其上安装有伞齿轮10并与安装在传动轴12上面的伞齿轮11互相咬合。13是止推轴承。通过这一对伞齿轮使可动锥绕垂直方向做旋回运动,从而将物料破碎。物料从上方给人破碎机中,动锥与不动
为保障设备的安全运转,旋回破碎机要在工作时注意以下事项。(1)启动前要检查润滑系统、旋回破碎机破碎区域、校正皮带的拉紧程度,所有螺钉要紧固。(2)先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,其正常工作后方可启动主电机。(3)破碎机空负荷运转1-2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿,所以要注意给矿情况是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排
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