江西螺旋溜槽博客

影响螺旋分级机分级过程的因素1、分级给料的含泥量及粒度组成。      分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。2、矿

水力旋流器结构操作原理及优点    水里旋流器结构：上端成园筒型，下部成园锥型，矿浆用泵或借水头压力经给矿管沿切线方向注入水力旋流器。进入旋流器中的矿浆以很大速度旋转，因此固体粒子受到超过重力几十倍到几百倍的离心力作用。由于矿浆以很大速度旋转，在旋流器中存在二种矿浆流：一种是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外流；一种是位于锥种体筒中间旋转着上升的内流。给矿中的粗砂受到较大的

分级机在选矿过程中的意义及分类     分机作业在磨矿循环中有极重要的作用。因为要把细粒嵌布的有用矿物与脉石解离并分选，必须将矿石磨至一定的细度。但又要避免过粉碎，防止泥化对分选过程的不良影响，这就需要将磨矿产物中粒度合格的部分及时分出，避免不必要的磨碎及早送往选别作业，而将粒度不合格不分返回磨机再磨。     由此可

分级的原理及性能应用        物料经入口落到撒料盘分散后，进入分选气流。分选气流大部分来自磨机的含尘气体，通过切向一次进风口、二次进风口及固定导流叶片水平进入选粉区。由粗、垂直叶片和水平叶片组成的笼式转子，回转时使内外压差在整个选粉区高度内维持一定，从而使气流稳定均匀，物料自上而下，为每个颗粒物料提供了多次重复分

1螺旋的转速。      螺旋的旋转速度不仅影响溢流产品的粒度，也影响输送沉砂的能力。因此，在选择螺旋转速时，必须同时满足溢流细度的和返砂生产率的要求。转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机，要求得到较细的溢流产品，螺旋转速应尽量放慢一些

螺旋分级机分级过程中的影响因素1、分级给料的含泥量及粒度组成。     分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。2、矿石的密度和

      在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。     1预先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称为预先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用预先分级作业有利。    2检查分级：把磨矿

    在粉碎过程中，矿粒尺寸的由大变小不是同时发生的，而是逐渐完成的。在粉碎的每一阶段，总是有一部分合乎要求的细粒产生出来。在磨矿过程中，为了及时分出合格细粒，防止过粉碎，提高磨机生产率，需要有分级设备来完成。合格粒子从分级溢流(筛子为筛下产物)送入选别作业，粗粒则返回磨机再磨。因此，在磨矿作业中分级起着重要作用。    当前在选矿厂常

分级机分级效率及溢流浓度说明什么问题？    分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程过粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40%～80%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。    分级

       影响水力旋流器工作的因素包括结构参数、操作条件和矿石性质等。      旋流器的直径、给矿口直径和溢流口直径是影响处理量和分级粒度的主要结构参数。  1、给矿管直径：给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。给矿口的横断面形状以矩形为好，纵断面为切线