江西螺旋溜槽博客

 自定中心振动筛 目前选厂使用得最广泛的是自定中心振动筛，一般均悬挂在支架上，一也称万能吊筛。这种筛子的结构示意图如图2-21所示。图2-21中1是偏心传动轴，2是轴承，3是筛框，4是弹簧悬挂装置，5是飞轮，飞轮上有不平衡块6并且其位置正好与偏心轴相反，以期达到平衡的作用。在传动轴1上装有传动轮。电动机通过三角皮带带动传动轮。两个回转体互相作用的结果使筛框做圆形轨迹振动。这两个回转体，一

  矿粒在介质中的沉降可以分为两种形式，即自由沉降与干涉沉降。严格来说，单个矿粒在无限宽阔的介质(水、空气、重液)空间内的沉降才是真正的自由沉降。这时矿粒只受到介质的阻力，而不受任何机械阻力的作用。这种情况实际上是不存在的，在重选理论研究中，一般是将矿粒在固体容积浓度小于3%的介质中沉降，是自由沉降的。因为当矿浆浓度很稀时，矿粒在其中沉降所受周围矿粒和器壁对其直接和间接的干涉(

 离心选矿机是近代发展起来的回收微细泥中有用矿物的新型设备。矿泥在重力场中分选效果差，有时甚至难于分选。而在离心力场中因所受离心力比重力大得多，并和流膜选别相结合，所以能解决74~10微米中回收细粒矿物的问题。离心选矿机选矿是在离心力场中进行的，它的特点是利用微细矿粒在离心力场中所受离心力大大超过重力，从而加速了矿粒的沉降(即加大径向沉降速度)，扩大了不同密度矿粒沉降速度的差别，从而强化

 溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。矿浆给人溜槽后，不同密度的矿粒的松散分层与分离过程是在水流的作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底的摩擦力等的联合作用下进行的。分层结果是密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前移动，然后排出槽外或沉积在槽底上成为精矿;密度小的矿粒集中在上层，以较大的速度被水流带走，成为尾矿。因此，不同性质的矿粒，在槽内得以按密度选分，但矿粒的粒度

 床层运动的正常与否，是决定分选指标的重要因素之一。正常的床层松散表现是:床层脉动松散平稳，用手插人时感觉阻力不大，容易插人。检查床层，矿粒按密度分层分明，尾矿不跑连生体，精矿品位和回收率都比较高。床层运动不正常，有以下几种现象。其表现特征及其原因见表3-2。表3-2床层运动不正常现象表现特征及原因现象 表现特征 原因 1.床层 过紧 床层不能松散

 摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5度一5度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面

 在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的、效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合作用。摇床已广泛应用于钨、锡、担、锭及其他稀有金属和贵金属矿石和选别，此外，在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前，亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计，约有30%-V80%的

 摇床分类的方法较多，目前尚无统一的分类方法。按处理物料的粒度分为:①粗砂摇床，处理粒度为2.0. 2毫米;②细砂摇床，处理粒度为0.2-0.074毫米;③矿泥摇床，处理粒度为0.074毫米。按床头来分有凸轮杠杆摇床、偏心连杆摇床和弹簧摇床。按处理矿种不同可分为选矿用摇床和选煤用摇床。按摇床的结构，又有单层、多层之分;落地与悬挂之分。按力场又可分为重力摇床和离心摇床。摇床的构造主要由床头

 影响摇床工作的因素很多，其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。(1)冲程与冲次 冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素，当选别细粒物料时，宜用小冲程、高冲次，选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料(2.0~0.074毫米)，冲程可以在15-27毫米之问调节，冲次可以在250^280次/分之间调节。

 影响离心选矿机选别的因素有设备的结构参数与工艺参数两方面。(1)设备结构参数①转鼓坡度 它直接影响矿浆在离心选矿机的流速，从而影响精矿产率。坡度大、精矿产率小，精矿品位高，精矿回收率低。若坡度过大，则矿浆流速太快，精矿难以沉积在鼓壁上，起不到分选作用。反之，如果坡度过小，虽然精矿产率较大，回收率较高，但精矿品位低，由于流速小，会使处理量下降。因此，坡度要适当。②转鼓直径和长度转鼓直径主