江西螺旋溜槽博客

 借助于在斜槽中流动的水流进行物料分选的方法，统称为溜槽分选。这是一种随着海滨砂矿或湖滨砂矿的开采而发展起来的古老的分选方法，但古老的设备绝大部分已被新型设备所代替。根据处理物料的粒度，可把溜槽分为粗粒溜槽和细粒溜槽两种，粗粒溜槽用于处理2一3 mm以上的物料，选煤时给料最大粒度可达100 mm以上;细粒溜槽常用来处理一2mm的物料，其中用于处理2一0. 074 mm物料的又称为矿砂溜槽

 湍流流态发生在流速较大的情况下，其特点是流层内出现了无数的旋涡(见图17一2)。经过深人的研究发现，湍流的产生和发展存在着有次序的结构，称作拟序结构。这种结构显示，湍流的初始旋涡是以流条形式在固体壁附近形成的。在速度梯度的作用下，流条不断地滚动、扩大，发展到一定大小后即迅速离开壁面上升，并对液流产生扰动。最初生成的旋涡范围很小，但转动强度很大，且在流场内是不连续的，属于小尺度旋涡。在底

 物料在粗粒流槽中的分选过程包括在垂直方向上的沉降和沿槽底运动两个阶段。前者主要受颗粒性质和水流法向脉动速度的影响，使得粒度粗或密度大的颗粒首先沉降到槽底，而细小的低密度颗粒则可能因沉降速度低于水流的法向脉动速度而始终呈悬浮状态。颗粒沉到槽底以后，基本上呈单层分布，不同性质的颗粒将按照沿槽底运动的速度不同发生分离。

 固体浓度沿槽深的分布主要取决于矿浆浓度及矿浆中固体物料的粒度组成。在湍流斜面矿体流中，固体颗粒一方面受紊动扩散作用而不断地被向上推起，另一方面又在自身的重力作用下沉向槽底，固体颗粒在矿浆流深度方向上的分布即受这两种因素支配。一般来说，是上稀下浓，但随着矿浆浓度的增大和颗粒粒度的减小，浓度沿槽深的分布将渐趋均匀。由于固体颗粒的消紊作用，使得斜面矿浆流中的脉动速度减弱，各流层间的动能交换也

 颗粒在床面上的横向运动速度，可以说是水流冲洗作用和重力分力构成的推动力与床条所产生的阻碍保护作用共同产生的综合效果。由于非常微细的颗粒悬浮在水流表面，所以首先被横向水流冲走，接着便是分层后位于上层的低密度粗颗粒;随着向精矿端推进，床条的高度逐渐降低，因而使低密度细颗粒和高密度粗颗粒依次暴露到床条的高度以上，并相继被横向水流冲走;直到到达了床条的末端，分层后位于最底部的高密度细颗粒才被横

槽式洗矿机的结构与螺旋分级机的类似，即在一个半圆形的斜槽中安装2根长轴，轴上装有不连续的搅拌叶片，叶片的顶点连线为一螺旋线。两螺旋的旋转方向相反，上部叶片均向外侧转动。给料日槽的下端给人，胶结体被叶片切割、擦洗，并受到上端给人的高压水冲洗，使薪土与物料块解离开。a土形成矿浆从下部溢流槽排出，粗粒物料则借叶片推动，从槽上端的排料口排出。槽式洗矿机具有较强的切割、擦洗能力，对小泥团的碎散能力也较强，适

浮选是以各种颗粒或粒子表面的物理、化学性质的差别为基础，在气一液一固三相流体中进行分离的技术。首先使希望上浮的颗粒表面疏水，并与气泡(运载工具)一起在水中悬浮、弥散并相互作用，最终形成泡沫层，排出泡沫产品(疏水性产物)和槽中产品(亲水性产物)，完成分离过程。

决定可浮性的主要因素是矿物的化学组成和物质结构，晶格结构的差异既影响固体颗粒内部的性质，也会导致其表面性质有所不同，这主要与其晶格键能有关。理想固体的结晶构造及键能比较有规律，但经破碎、磨碎后的矿物颗粒则有晶格缺陷等物理的不均匀性，有时还会有类质同象等不均匀性存在;此外，颗粒表面的氧化及溶解也会影响其可浮性。

磨碎后的矿物颗粒表面，是决定其可浮性的基础，颗粒表面与内部的主要区别是内部的离子、原子或分子相互结合，键能得到了平衡;而位于表面层中的离子、原子或分子朝向内部的一面，与内层之间有平衡饱和键能，而朝向外面的键能却没有得到饱和(或补偿)，颗粒表面这种未饱和的键能决定了它们的可浮性。物料的表面键能按强弱可分为较强的原子键或离子键和较弱的分子键2大类。具有原子键或离子键的颗粒表面有较强的极性和化学活性，对

方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等许多硫化物矿物的可浮性异常都与化学组成的不均匀性有关。例如来自不同矿床的闪锌矿具有不同的颜色，这与其中所含的杂质有关。随着杂质的改变，其颜色可以是浅绿色、棕褐色、深棕色或钢灰色。绿色、灰色和黄绿色是二价铁离子引起的;深棕色、棕褐色和黄棕色是锌离子的显色特性及同晶形锡离子的取代所致;随着闪锌矿晶格中铁离子的增加，其颜色由淡变深，当铁含量达20%左右、甚至达到26%时，