江西螺旋溜槽博客

 弱磁性矿物的磁性比强磁性矿物的要弱得多。它们的比磁化系数只有(19-750 ) x 10^(-8)m3/kg。这是由它们的物质结构和磁化本质所决定的。弱磁性矿物绝大多数属于顺磁质，只有个别矿物，如赤铁矿等属于反铁磁质。对于顺磁性物质来说，它们的原子或分子都具有未被抵消的电子磁矩，因而使原子有一个总磁矩。在无外磁场时，原子磁矩的方向是无规则的，所以物体不显示出宏观磁性。只有在外部磁场作用

 弱磁性铁矿物由于其磁性弱，不能用弱磁场磁选设备进行有效分选。为了用弱磁场磁选设备处理弱磁性铁矿石，常运用磁化焙烧将弱磁性铁矿石中的弱磁性铁矿物(如赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、菱铁矿等)转变为强磁性铁矿物。磁化焙烧按其焙烧炉的形式分为竖炉焙烧、转炉焙烧、沸腾炉焙烧以及斜坡炉焙烧等。竖炉焙烧适合处理粒度为75~25 mm的块矿;沸腾炉焙烧就是在流态化沸腾床中对矿石进行磁化焙烧，适于处理3~0m

 磁化焙烧是矿石加热到一定温度后，在一定的气氛中进行化学反应的过程。经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物的磁性则变化不大。铁锰矿石经磁化焙烧后，其中的弱磁性铁矿物转变成强磁性铁矿物，而锰矿物的磁性则变化不大。因此，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后都可以用弱磁场磁选设备对其进行有效分选。磁化焙烧除了增加矿物的磁性外，还能排除矿石中的结晶水、二氧化碳和硫、砷等一些有害杂质，并

 磁选是根据物料在磁性上的差别进行分离敏方法。因此物料的磁性强弱、物料中不同组分之间磁性差异的大小和被分选物料的磁性特点等，都对磁选过程有着显著的影响。矿石粒度引起矿石磁性不同对选别过程的影响，这些内容在本节中不再重述。下面仅就磁铁矿矿石中含有铁矿物的种类以及铁矿物与脉石连生体对选别过程的影响进行分析。处理强磁性的磁铁矿矿石，一般都采用弱磁场磁选设备组成的单一磁选工艺。而磁铁矿矿石中又都

 某些流体在磁场或电场与磁场的联合作用下能够磁化，从而呈现“似加重现象”，对位于其中的颗粒产生磁浮力作用。这些流体称为磁流体，是非常稳定的两相流体。似加重后的磁流体仍然具有流体原来的流动性、a滞性等。似加重后的密度称为“视在密度”，可以通过改变外加磁场强度、磁场梯度或电场强度来调节。由于“视在密度”比介质的原来密度高

 超导技术是当代一门重要的高新技术，它与能源、材料、激光、高能物理、空间、电子计算机、交通运输、计量、电子技术、医疗等综合性科学技术领域和工业部门都有着密切的关系。目前这一新技术已成功应用到了磁分离过程中，研制出了超导磁选机。这种新型磁选机具有普通磁选机无法比拟的优越性，它可以在很大的分选空间内产生很高的磁场强度，消耗的能量极少，设备质量很小。

 对物料进行电选是基于物料具有不同的电学性质，当颗粒经过高压电场时，利用作用在这些颗粒上的电场力和机械力的差异进行分选的一种选别方法。从历史上看，电选的发展经历了相当长的一段时间。早在1880年，就有人在静电场中分选谷物，亦即使碾过的小麦在一个与毛毡摩擦而带电的硬橡胶辊下通过，麦糠等一些密度小的物质被吸到辊子上，从而与密度较大的颗粒分开。1886年，卡尔潘特(F. R. Carpente

 重选是最古老的分选方法之一，迄今已有数千年的应用历史。这种分选方法的实质，就是借助于多种力的作用，实现按密度分离。然而在分选过程中，颗粒的粒度和形状也会产生一定的影响。因此，如何最大限度地发挥密度的作用，限制粒度和颗粒形状的影响，一直是重选理论研究的核心。由于重选是在多种力的作用下进行的，要利用“力”就必须有施加、传递或表现“力”的媒介，

 生产中常用的重选方法有:(I)重介质分选。介质的密度介于待分选物料中高密度颗粒和低密度颗粒之间，可使物料有效地按密度分离;(2)跳汰分选。介质流作交变运动，使物料实现按密度分离;(3)摇床分选。在倾斜摇动的平面上，颗粒借机械力与水流冲洗力的作用而产生运动，使物料实现按密度分离;(4)溜槽分选。在斜面水流中，借助于流体动力和机械力的作用，使物料实现按密度分离;

 斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机广泛用于选煤生产实践中。斜轮重介质分选机有两产品的和三产品的两大类，两产品的设备构造如图15-14所示。它是由分选槽、高密度产物提升轮和低密度产物排出装置等主要部件组成。分选槽是由钢板焊接而成的多边形槽体，上部呈矩形，底部顺沉物流向的两块钢板倾角为40度或45度。提升高密度产物的斜轮装在分选槽旁侧的机壳内，由电动机经减速机带动旋转。斜提升轮的下部与分选