| 一：机器说明 1．概述 球磨机，一改传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。 球磨机的特征是： (1) 主轴承部分： 采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。 (2) 筒体部分： 增加了有效容积又使筒内介质分配合理：直径大的球位于圆筒内，原矿从该处给入，随着矿块的磨碎球自动分级，越接近排矿口，球径越小，因而可以充分发挥各种球的作用，得到粒度更细的产品；处理量提高。 (3) 传动部分： 采用轴承减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻。 (4) 动力部分： 球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列球磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。 2．机器用途 本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。它用于干磨各种硬度的矿石和物料。 3．球磨机的结构及工作原理 本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。 球磨机的筒体内装有钢球，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。 4、质量保证 对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换，不承担连带责任。 二、球磨机的试车 1.试车前的准备工作 （1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。 （2）详细检查所有紧固件的紧固情况。 （3）对所有润滑部位进行清洗和注油。 （4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。 （5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。 （6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查球磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。 2. 空负荷试车 经过空负荷盘车确认合格后，即可进行空负荷（不加球，不给料）试车，空负荷试车应达到以下要求： （1）各润滑部润滑正常，无漏油现象。 （2）主轴承温升不得超过50度。 （3）球磨机工作平稳，齿轮无异常噪音。 （4）衬板和传动零件无松动现象。 （5）能量消耗无显著变化，连续运转8小时以上，无异常事故发生。 3.负荷试车 空负荷试车合格后可以进行负荷试车。负荷试车应附和下列要求： （1）在运转前磨机内先加入规定负荷量的20-30%的钢球和物料，运转8-10小时，正常后每隔30分钟加入10%，直到满负荷和正常给料的情况下连续运转10-20小时； （2）球磨机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微的撞击声。 （3）电机电流在允许范围内波动，温升在允许温升以下。 （4）各润滑点润滑正常，主轴承温度不大于50度。 （5） 各密封处不得有漏水、漏浆、漏油等现象。 三、操作规程及保养 1． 球磨机启动前：检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、连轴器的键及给矿器的紧固情况。 2． 检查：油箱和减速器内的油是否足够，油管油路是否畅通。 3． 检查：球磨机和分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒体内的钢球和矿石，并检查齿轮的呲合情况有无异常声响。 4． 启动的顺序是：先启动分级机，再启动球磨机，一切运转正常后再开始给矿。 5． 运转过程中作到： （1） 球磨机不允许在超负荷和物料供给不足的情况下工作，使用过程中定期定量从给料器的入口补加钢球。 （2） 主轴承每班加注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常、电动机电压、电流、温度、噪音情况。 （3） 定期检查衬板螺钉的紧固情况，防止衬板松动、位移、脱落造成事故。 （4） 检查大小齿轮、主轴承、减速器的润滑情况。 （5） 观察前后端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂、返砂槽是否堵塞或漏砂。 （6） 经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当的措施。 6． 停机顺序：停机时应先停给料机，待球磨机筒体内矿石处理完后，再停球磨机电机，借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。 7． 检修 为确保安全运转、延长使用寿命，球磨机必须有计划的检修： （1） 小修：每月一次，包括临时性的事故处理，重点是更换易损件、调整轴承和齿轮呲合情况，修补破漏处。 （2） 中修：每年进行一次，对设备各部件做较大的清理和调整，更换大量的易损部件。 （3） 大修：除完成中小修的任务以外，着重更换和修理各主要另部件，如中空轴、大齿轮等。 易损标准件表
四、球磨机的常见故障和消除方法
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