江西螺旋溜槽博客

 磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用;另一方面，由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。图2-12与图2-13表示磨矿介质(钢球)在磨机筒体内的运动情况。由于钢球与筒体之间有摩擦力，当筒体

 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体的分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏，在很大的程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间

 磨矿效率是指每消耗1千瓦·时电能所能处理的矿量。它有以下几种表示方法:(1)每消耗1千瓦·时电所处理的原矿吨数，即吨/千瓦·时;(2)每消耗1千瓦·时电能所得到按指定级别(常以-200目)计算磨矿产品吨数;(3)按表面积·吨/千瓦·时电来计算。单位功耗的生产率能比较真实地反映磨矿机的工作情况。故选矿厂设

 磨矿机的技术效率是指经磨碎后所得产物中合格粒级的含量一百分数与给矿中原来所含大于合格粒级含量百分数之间的比(所谓合格粒级，就是其粒度上限应小于规定的最大粒度，而其粒度的下限要减去过粉碎部分)。其计算公式为:式中E效—磨矿技术效率，%;r —磨矿机排矿中小于规定的最大粒度级别的产率，%;rl —给矿中小于规定的最大粒度级别的产率，%;r2 &mdash

 在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比，可用百分数表示。其计算公式如下:式中c—返砂比，%;α—磨矿机排矿中某一指定粒级的产率，%;β—分级机溢流中上述指定粒级的产率，%;ν—分级机返砂中上述指定粒级的产率，%。从磨矿机排矿、分级机返砂及溢流取样筛析，得到&a

 在闭路磨矿时，返砂比的大小对磨矿技术效率与磨矿一生产率影响很大。根据磨矿动力学原理可知，磨矿机按合格产品计算的生产率与给矿中粗级别的含量成正比。用数学式表示为:Q=KY组式中Q—按合格产品计算的磨矿机生产率;K—比例系数，这是磨矿机在理想条件下，一旦形成合格产品就能排出所能达到的最大生产率;Y组—磨矿机给料中粗粒级(大于合格粒度)的含量。随着返砂比增

 磨矿机在不同转速时，磨矿介质(如钢球)在磨矿机内运动按磨机转速高低可分为三种状况。如图2-15所示。由于磨矿机转速的不同，磨矿介质在筒体内受离心力的大小也不一样，离心力的大小是随筒体转速的增加而增加。当磨矿机的转速提高到某一数值时，筒体内最外层的磨矿介质开始产生“离心运转”，这时的磨矿机转速称为“临界转速”。磨矿机临界转速的计算公式为:式

 磨矿机的利用系数是指单位时间内每立方米磨矿机有效容积平均所能处理的原矿吨数，其单位为吨/(米³·时)。采用利用系数表示生产率时，在一定程度上消除了因容积大小不同对生产率计算的影响。目前，国内生产实践中常用利用系数来比较各选厂磨矿机工作的效率。必须指出，利用系数的大小只能在给矿粒度和产品粒度相近的条件下，才能比较真实地反映磨矿机操作条件和矿石性质的情况。例如：某选

 筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。分级是根据物料在介质(水或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0. 25毫米的物料。较细的物料，即小于o.2毫米的物料用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为六类。(1)独立筛分 其目的是得到适

 当矿石磨细后，就要及时把那些已经符合细度要求的矿粒分出来。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过粉碎。但在磨机内进行粒度分级是很困难的，这一任务就要靠分级机来完成。湿式分级主要是利用矿粒在水中沉降速度的不同而将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流流出送入选别作业。粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机再磨。可见，分级在磨矿中有着重要的作用。与磨矿机组成闭路的机械分级机有耙式分