江西螺旋溜槽博客

 摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动，床面横向呈1.5度一5度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样，矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面

 在重选厂中，摇床是选别细粒矿石应用最广泛的、效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合作用。摇床已广泛应用于钨、锡、担、锭及其他稀有金属和贵金属矿石和选别，此外，在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前，亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中，据统计，约有30%-V80%的

 摇床分类的方法较多，目前尚无统一的分类方法。按处理物料的粒度分为:①粗砂摇床，处理粒度为2.0. 2毫米;②细砂摇床，处理粒度为0.2-0.074毫米;③矿泥摇床，处理粒度为0.074毫米。按床头来分有凸轮杠杆摇床、偏心连杆摇床和弹簧摇床。按处理矿种不同可分为选矿用摇床和选煤用摇床。按摇床的结构，又有单层、多层之分;落地与悬挂之分。按力场又可分为重力摇床和离心摇床。摇床的构造主要由床头

 影响摇床工作的因素很多，其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。(1)冲程与冲次 冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素，当选别细粒物料时，宜用小冲程、高冲次，选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料(2.0~0.074毫米)，冲程可以在15-27毫米之问调节，冲次可以在250^280次/分之间调节。

 影响离心选矿机选别的因素有设备的结构参数与工艺参数两方面。(1)设备结构参数①转鼓坡度 它直接影响矿浆在离心选矿机的流速，从而影响精矿产率。坡度大、精矿产率小，精矿品位高，精矿回收率低。若坡度过大，则矿浆流速太快，精矿难以沉积在鼓壁上，起不到分选作用。反之，如果坡度过小，虽然精矿产率较大，回收率较高，但精矿品位低，由于流速小，会使处理量下降。因此，坡度要适当。②转鼓直径和长度转鼓直径主

 将一个窄的溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状，便构成螺旋选矿机和螺旋溜槽。矿浆在这两种设备上均做回转流动，矿粒受到重力、离心力、摩擦力和斜面水流产生的复合作用力等联合作用下，使矿粒形成按密度分层，而且沿槽子的径向发生按密度的分带，从而达到选别的目的。螺旋选矿机和螺旋溜槽的不同在于螺旋槽横断面形状的差别:当选别2~0. 074毫米的物料时，螺旋槽的横断而一般采用曲率半径较大的抛物线或椭圆形(长轴

 螺旋选矿机和螺旋溜槽的优点是;①结构简单，无运动部件，设备容易制造，维修简单;②单位面积生产能力大，占地面积小;③物料分带明显，选别指标较高;④适应性强，当给矿量、给矿浓度、给矿粒度及原矿品位变化时，对选别指标影响较小。其缺点是对片状矿石的富集比不及摇床和溜槽高，其木身的参数不易调节以适应给矿性质的变化。螺旋选矿机适合于处理冲积砂矿，尤其适合于有用矿物单体解离度高而且呈扁平状者。对于残

 焙烧过程的一般原理是，在适宜的气氛和低于矿物原料熔点温度条件下，原矿物原料中的目的组分矿物发生物理和化学变化的工艺过程。矿物原料经过焙烧之后，使目的组分矿物转变为易浸或易于物理选矿的形态。为了适应各种后续上序处理的要求，有着各种形式的焙烧。根据焙烧过程中的各种主要化学反应性质的不同，可将焙烧分为八种类型:氧化焙烧、硫酸化焙烧、还原焙烧、氯化焙烧、煅烧、离析焙烧、磁化焙烧、加盐焙烧。

 在氧化气氛中加热硫化矿，将矿石中的全部转变为相应的金属氧化物(或硫酸盐)的过程，(或部分)硫脱除称为氧化焙烧(或硫酸化焙烧)的过程。在焙烧条件下，硫化矿物转变为金属氧化物和金属硫酸盐的反应式可表示为:氧化焙烧时，金属硫化物氧化的反应式(7-1)是不可逆的，而式(7-2)、式(7-3)是可逆的。在焙烧过程中，当炉气巾三氧化硫分压大于金属硫酸盐的分解压时，焙烧产物为金属硫酸tT，过程属硫酸

 磁力脱水槽按磁源不同可分为永磁型脱水槽与电磁型脱水槽两种。永磁型脱水槽的构造如图4-15所示。它主要由槽体、给矿装置、给水装置和磁系组成。电磁脱水槽的构造如图4-16所示。它主要由槽体、十字型铁芯、套在铁芯上的线圈和铁质空心筒组成。磁力脱水槽具有结构简单，无运转部件，易于就地制造，操作方便，不耗动力，处理能力大及分选指标好等许多优点，因此，磁力脱水槽广泛用于选分细粒磁铁矿与过滤前浓缩磁