江西螺旋溜槽博客

 筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的质量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的质量之比并用百分数来表示，即式中E — 筛分效率，%;Qo — 筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级质量;Ql — 筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级质量。由于在实际生产中很难把筛分作业

 筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类。(1)被筛分物料的物理性质 包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。湿度、含泥量较大时，一般来说，筛分效率与生产率都会降低。但筛孔尺寸越大，水分影响越小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过

 (1)固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单、制造方便、不耗动力，可以直接把矿石卸到筛面上。主耍缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50%—60%(2)滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移

 偏心振动筛的工作原理见图2-19。轴3水平安设在固定筛架1的滚动轴承2上。轴上有两个偏心轴颈4,轴颈上安装轴承50轴承的外套固定在筛框6上。带筛网7的筛框倾斜安放，倾角一般为10°-30°,筛框两端由弹簧9支承。电动机带动传动轮8使偏心轴回转，因此筛框中部做圆运动，运动半径为偏心轴的偏心距。筛框的两端做闭合的椭圆运动，椭圆运动的形状决定于弹簧11的强度。筛框做圆运动时，

 (2)惯性振动筛 图2-20是惯性振动筛的工作原理图。筛网2固定在筛框1上，筛框安装在两个椭圆形板簧组8上，板簧组底与征本固定。振动器的两个滚动轴承5固定在筛框上。振动器主轴4的两端安装有偏重飞轮6.重块7在飞轮上的位置可以调节，从而调节了振动的惯性力。电动机通过三角皮带轮3带动主轴旋转，筛子运动轨迹为椭圆。筛子安装的倾角一般为15°~25°。飞轮旋转时重块产生的离心力

 自定中心振动筛 目前选厂使用得最广泛的是自定中心振动筛，一般均悬挂在支架上，一也称万能吊筛。这种筛子的结构示意图如图2-21所示。图2-21中1是偏心传动轴，2是轴承，3是筛框，4是弹簧悬挂装置，5是飞轮，飞轮上有不平衡块6并且其位置正好与偏心轴相反，以期达到平衡的作用。在传动轴1上装有传动轮。电动机通过三角皮带带动传动轮。两个回转体互相作用的结果使筛框做圆形轨迹振动。这两个回转体，一

  矿粒在介质中的沉降可以分为两种形式，即自由沉降与干涉沉降。严格来说，单个矿粒在无限宽阔的介质(水、空气、重液)空间内的沉降才是真正的自由沉降。这时矿粒只受到介质的阻力，而不受任何机械阻力的作用。这种情况实际上是不存在的，在重选理论研究中，一般是将矿粒在固体容积浓度小于3%的介质中沉降，是自由沉降的。因为当矿浆浓度很稀时，矿粒在其中沉降所受周围矿粒和器壁对其直接和间接的干涉(

 离心选矿机是近代发展起来的回收微细泥中有用矿物的新型设备。矿泥在重力场中分选效果差，有时甚至难于分选。而在离心力场中因所受离心力比重力大得多，并和流膜选别相结合，所以能解决74~10微米中回收细粒矿物的问题。离心选矿机选矿是在离心力场中进行的，它的特点是利用微细矿粒在离心力场中所受离心力大大超过重力，从而加速了矿粒的沉降(即加大径向沉降速度)，扩大了不同密度矿粒沉降速度的差别，从而强化

 溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。矿浆给人溜槽后，不同密度的矿粒的松散分层与分离过程是在水流的作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底的摩擦力等的联合作用下进行的。分层结果是密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前移动，然后排出槽外或沉积在槽底上成为精矿;密度小的矿粒集中在上层，以较大的速度被水流带走，成为尾矿。因此，不同性质的矿粒，在槽内得以按密度选分，但矿粒的粒度

 床层运动的正常与否，是决定分选指标的重要因素之一。正常的床层松散表现是:床层脉动松散平稳，用手插人时感觉阻力不大，容易插人。检查床层，矿粒按密度分层分明，尾矿不跑连生体，精矿品位和回收率都比较高。床层运动不正常，有以下几种现象。其表现特征及其原因见表3-2。表3-2床层运动不正常现象表现特征及原因现象 表现特征 原因 1.床层 过紧 床层不能松散