江西螺旋溜槽博客

 浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定，常见的原则工艺流程有以下几种：(1)浮选+浮选精矿氰化 将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。浮选精矿氰化与全泥氰化流程相比，具有不需将全部矿石细磨、节省动力消耗、厂房面积小、基建投资省等优点。(2)浮选+精矿焙烧+焙砂氰化 该流程常用来处理难溶的金-砷矿石、金-锑矿石和硫化物含量

 混汞法提金是一种简单而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞选择性润湿，继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐(含汞合金)的原理而捕收自然金。混汞反应可以用下式表示：Au+2Hg＝AuHg2金汞齐(膏)的组成随其含金量而变。混汞时金粒表面先被汞润湿，然后汞向金粒内部扩散，分别形成AuHg2、AuHg、Au3Hg，最后形成金在汞中的固溶体Au3Hg。将汞膏加热至375℃以上时，汞挥发出呈元素汞形态，

 混汞时金的回收率取决于自然金的粒度形状、金粒的成色、汞的质量、混汞温度、矿浆浓度、混汞方式和设备因素等。金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，适当提高磨矿细度可以提高混汞作业回收率，适宜于混汞的金粒一般为0。2-0。3毫米，磨矿循环中混汞板粒度下限为0。015毫米，但微细的金粒随矿浆流失。砂金的成色高于脉金，氧化带中的金成色高于原生矿的金，成色高的金易混

 混汞时金的回收率取决于自然金的粒度形状、金粒的成色、汞的质量、混汞温度、矿浆浓度、混汞方式和设备因素等。金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影响较大，适当提高磨矿细度可以提高混汞作业回收率，适宜于混汞的金粒一般为0。2-0。3毫米，磨矿循环中混汞板粒度下限为0。015毫米，但微细的金粒随矿浆流失。砂金的成色高于脉金，氧化带中的金成色高于原生矿的金，成色高的金易混

 氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶液中有氧存在的情况一下可以生成一种金的络合物而溶解。其基本反应式为： 4Au+8KCN+2H2O+O2→4KAu(CN)2+4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：   2Au+4KCN+O2+2H2O→2Au(CN)2+H2O+

 炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化浸出完成之后，一价金氰化物〔KAu(CN)2〕进行炭吸附的工艺过程。人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌置换法竞争。后来用活性炭直接从低化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业;载金活性炭用氢氧化钠

 硫脲又名硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽菱形六面体，味苦，密度为1。405克/立方厘米，易溶于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小，无腐蚀性，对人体无损害。硫脲能溶金为试验所证实，在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络阳离子形态转入硫脲酸性液中。硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可用下式表示：Au + 2SCN2H4 = Au(SCN2H4)+2 +

 氰化物法是提取金银矿石和物料的最常见和最稳定的方法，但是，也存在着浸出时间(浸出周期)长(堆浸一周至一年、搅拌浸出为24～72小时)，对有机碳、锑、砷、铜、锌等有害元素相当敏感，从而引起金、银浸出率的显著降低、生产成本大幅度提高的缺点，特别是该法氰化物有剧毒，对环境危害相当大。因此，如何提高金、银浸出率，降低成本，找到替代剧毒氰化物的无毒或毒性较小的新技术和新工艺是一个重要的研究课题。

 银的回收技术主要有浮选、重选和氰化以及这几种方法的联合。氰化法主要针对品位较高、附近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为增加效益，选出银金精矿，然后就地氰化产出金银，对于含泥高的氧化矿也可采用全泥氰化-碳浆法回收。与金的全泥氰化不同之处是自然银，特别是硫化银矿物比金溶解速度慢得多，往往只好采用高氰化物浓度、长时间、强烈搅拌等强化措施，所以成本较高，有时效果也不太好。浮选是最主要的回收伴生银的

 捕收剂 强化含银矿物浮选回收的捕收剂有丁基黄药、丁铵黑药、丁基黄原酸丙腈酯、乙硫氮、苯胺黑药、Z-200、乳代多异丙苯焦油、苯甲基乙炔羧基化合物、变压器油、巯基二硫代磷酸盐、25号黑药、胺醇黑药、甲基硫氮酯、磷胺四号、甲基异丁基甲醇、巯基苯并噻唑、辛胺黑药、异戊铵黑药、异丙基黄药、戊基黄原酸钠、硫氨基甲酸盐、AC-404、AD-242、0rfomC0800等。浮选时往往是以上