江西螺旋溜槽博客

锑矿石的选矿方法主要有手选、重选(包括重介质选矿)、浮选、化学选矿以及各种选冶联合处理工艺。具体矿石的选矿工艺.应报据矿石类型(自然类型和工业类型)、矿物组成、结构构造和有用矿物的工艺粒度等物理化学性质进行选择.此外还应考虑矿石中有价组分含早量的高低及锑冶金技术的要求等因素。块状富矿石经手选后就能得到含锑址不低于30%(质址分数)的精矿。 单一硫化锑矿石含锑大于12%的富矿石可直接熔炼.一般低于1

 不经过选矿直接利用的萤石在自然界很少见.根据用户的要求和矿石性质的不同，要采用不同的选矿方法，如冶金级萤石一般用破碎筛分手选的方法，酸级和陶瓷级粉状萤石往往采用浮选，以获优质精矿.萤石是非金属矿物中易浮的矿物之一，用脂肪酸类捕收剂即可浮选.经常和萤石共生的矿物有石英、方解石、重晶石以及某些硫化矿物，如方铅矿、黄铁矿等.因此，伴生矿物的抑制很重要。浮选萤石常用的捕收剂是油酸，适宜的pH值

 在磨矿作业中，提高磨矿技术效率对于提高选矿指标有重要意义。怎样才能提高磨矿技术效率呢?据上题所述可以从以下几方面考虑。(1)采用闭路磨矿流程合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离，就应该迅速从磨矿机中排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用于粗大矿粒卜，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品

 影响跳汰机工作的因家较多，主要包括结构因素、操作因素与人选原矿的性质等几方面。(1)跳汰机的结构跳汰机的结构对选别指标影响较大，所在设计制造时要全面加以考虑:①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;③跳汰室的数目取决于人选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求;④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种，其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽铌都属于高熔点、高沸点的稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，主要用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。铌铁矿－钽铁矿的化学通式为AB2O6，二者简称铌钽铁矿。A为铁、锰，B为铌、钽。    铌铁矿－钽铁

 在浮选过程中，精选的尾矿或扫选的泡沫产品都通称为中矿。一般中矿品位都低于精矿而高于原矿，其可浮性亦低于精矿而高于尾矿。对于中矿的处理，首先要分析中矿中连生体的情况，要研究中矿的可浮性及对精矿的质量的要求，然后才能决定中矿的处理方法。对于中矿处理方法是否得当，对于提高选矿指标关系甚大，较为常见的方法有以下四种。(1)将中矿返回到浮选前部的适当地点 如果中矿的有用矿物已基本单体解离，即把它

 化学选矿根据不同的工艺流程有着不同的作业，比较典型的化学选矿过程一般包括了准备作业等六个主要作业。(1)准备作业 这一作业与物理选矿方法相同，包括对物料的破碎与筛分、磨矿与分级及配料混匀等机构加工过程。目的是使物料破磨到一定的粒度，为下一作业准备适宜的细度、浓度，有时还用物理选矿方法除去某些有害杂质或使目的矿物预先富集，使矿物原料与化学试剂配料、混匀。如果用火法处理，有时还要对物料进行

 在物料的浸出工艺中，根据被浸出物料和浸出试剂运动方向的差别可分为三种浸出流程。(1)顺流浸出被浸物料和浸出试剂的流动方向相同(图7-2)顺流浸出可以得到目的组分含量较高的浸出液，浸出试剂耗量较低，但其浸出速度较慢，浸出时间较长才能得到较高的浸出率。(2)错流浸出被浸物料分别被几份新浸出试剂浸出。而每次浸出所得的浸出液均匀送到后续作业处理(图7-3)。错流浸出的浸出速度较快。浸出时间较短

 电选是利用自然界各种矿物和物料电性质的差异使之进行分离的一种选矿方法。如常见矿物中的磁铁矿、钦铁矿、锡石、自然金等，其导电性都比较好;石英、钻英石、长石、方解石、白钨矿以及硅酸盐类矿物，则导电性很差，从而可以利用它们的电性差异，用电选的方法分开。电选原理以图5-1所示鼓筒式电选机为例。转鼓接地，鼓筒旁边通以高压直流负电的尖削电极，此电极对着鼓面放电而产生电晕电场，矿物经给矿斗落到鼓面而

 化学沉淀法也是分离净化的方法之一。它借助沉淀剂的作用，使溶液中的目的组分(离子)选择性地呈难溶化合物形态沉淀析出的过程。当被沉淀组分为杂质离子而有价组分留在溶液中时，通常称为净化。反之，称为难溶化合物的制取过程。若难翻化合物为最终产品时，则称为化学精矿或单独产品。沉淀物通常是各种盐类，难溶硫化物和难溶氢氧化物。根据化学沉淀的机理，可将其分为两类。（1）分步水解法分步水解法是分离浸出液中